Изготовление мешков из полипропилена
Изготовление мешков из полипропилена
В статье рассказывается об организации собственного высокорентабельного производства мешков из полипропилена. Текст разбит на подзаголовки: требование к помещению, персонал, оборудование, материалы, технология производства, рентабельность бизнеса.
Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.
Мешки из полипропилена нашли широкое применение в сельском хозяйстве, строительстве для упаковки строительных смесей и материалов, быту и домашнем хозяйстве в качестве недорогой, прочной и удобной в эксплуатации упаковки.
Требования к помещению
Стартовый капитал для реализации бизнес-идеи составит около 160 тысяч долларов.
Оборудование для производства мешков из ПП
Стоимость новой автоматической линии по производству полипропиленовых мешков китайского происхождения составляет в среднем 100 000 у.
Полипропилен
В качестве сырья для изготовления мешков из полипропиленовой нити выступают гранулы первичного или вторичного полипропилена. Выбор поставщиков последнего очень широк. Цена закупки 1 кг варьируется от 1$ до 1,5$ в зависимости от качества полипропилена и степени очистки от примесей.
Технология производства
Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Стоимость добавки в закупке оптом составляет около 2 долларов за 1 кг.
Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка.
Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки по 500-1000 шт., прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.
Персонал
Для обслуживания линии потребуется штат, состоящий из 2-3 рабочих. Расходы на зарплату составят в среднем 1800-2000 у.е. в месяц.
Рентабельность бизнес-идеи
Себестоимость изготовления одного мешка из полипропилена оценивается в 0,09 доллара. Цена реализации оптом — 0,25 $. Учитывая, что из 1 кг гранул можно изготовить 14 готовых изделий, месячная прибыль предприятия может достигать 7,5 тысяч долларов при активном сбыте и крупных поставках строительным, аграрным, сельскохозяйственным компаниям.
Низкая стоимость материалов, отличная наценка, высокий спрос на конечный продукт и возможность использования вторичного сырья позволяют рассматривать бизнес по производству полипропиленовых мешков как перспективное, выгодное и прибыльное направление деятельности.
ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии
Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.
Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.
Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.
Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.
Содержание
- Виды тканой упаковки
- Окраска
- Покрытие тканого слоя и перфорация материала
- Грузоподъемность
- Назначение упаковки и наличие вкладыша
- ГОСТ
- Оборудование и цены на линии
- Подготовка вторичного полипропилена
- Видео по теме
- Вывод
Виды тканой упаковки
Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках.
Это основа любого плетеного мешка.
Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.
Окраска
Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.
Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.
Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.
Покрытие тканого слоя и перфорация материала
Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка.
Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.
Грузоподъемность
Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.
Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.
Назначение упаковки и наличие вкладыша
В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.
В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.
Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.
ГОСТ
Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.
Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.
Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.
В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.
Оборудование и цены на линии
Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.
Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.
Так, в создании участвуют:
- Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
- Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава.
Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити. - Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
- Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
- Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.
Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.
Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.
В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству.
Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.
В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.
Подготовка вторичного полипропилена
Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.
Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.
Необходимые этапы подготовки:
- измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
- мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
- сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
- грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.
Видео по теме
На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:
Вывод
Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.
Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.
Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.
Процесс производства полипропиленовых тканых мешков
В производственном процессе Ganpati Plastfab тканых полипропиленовых тканых мешков и биг-бэгов используются только чистые полипропиленовые смолы первого отжима, и каждый мешок проверяется на качество перед упаковкой и отправкой. Полная система управления качеством строго соблюдается на каждом этапе производственного процесса. Это включает в себя экструзию ленты, ткачество ткани, экструзионное ламинирование, глубокую печать, формирование пакетов, пошив пакетов, проверку качества и доставку клиентам. Мы стремимся идти в ногу с последними требованиями к тканым полипропиленовым мешкам и биг-бэгам, чтобы наши клиенты получали продукцию высочайшего международного качества.
Экструзия и намотка
Линии высокоскоростной экструзии, двухстадийной вытяжки, вытяжки и намотки лент используют самые современные технологии для производства лент PP/HDPE. Линии спроектированы для удовлетворения самых высоких требований к производительности и качеству с максимальной эффективностью и гибкостью при минимальном использовании сырья и энергии.
Ткань Ткачество
Высокопроизводительные круглоткацкие станки используются для производства круглого полотна из лент PP/HDPE практически без брака. Круглоткацкие станки для ткачества полипропиленовой ткани представляют собой сочетание новейших технологий с преимуществами более низкого энергопотребления. Они соответствуют широчайшему диапазону спецификаций тканей, обеспечивая максимальную производительность и оптимизацию затрат.Преобразование сумки
Высокоскоростные линии переработки мешков используются для производства тканых мешков с подогнутым дном и прошивных тканых мешков из рулона трубчатой тканой ткани PP/HDPE. Эти машины нового поколения подходят для изготовления обычных мешков и предназначены для поперечной резки трубчатой ткани, складывания дна, сшивания и укладки в штабели. Их современные автоматизированные функции обеспечивают постоянное качество кроя и сшивания пакетов.
Многоволоконная пряжа
Используемая многоволоконная линия прядения и вытяжки предлагает очень гибкую концепцию компактных линий прядения из расплава. Каждое из них уникально подходит для решения стратегических и оперативных задач при оптимальных затратах. Они идеально подходят для производства пряжи высокой прочности, среднего и тяжелого денье небольшими партиями для удовлетворения конкретных потребностей или нишевых приложений с возможностью быстрой адаптации к динамичным потребностям рынка.Производство МКР
Производство биг-бэгов требует специального оборудования для производства. Современные высокопроизводительные автоматические машины для резки ткани с возможностью резки носика или профиля. Машины для резки перегородок, профилей или отверстий с гидравлическим приводом, способные резать профили или круглые вырезы в соответствии с требованиями. Машины для резки лямок или ремней должны были обрезать ремни до необходимой длины, чтобы сделать подъемные петли для FIBC.
Тестирование и упаковка
Все необходимое лабораторное оборудование используется для проверки качества на каждом этапе производства, чтобы гарантировать клиентам безупречное качество.Мешки проверяются, сортируются и укладываются для надлежащей отправки клиентам. Гидравлический пресс для поддонов и тюков для систематического и экономичного хранения и транспортировки, готовые мешки должны быть спрессованы и упакованы должным образом для защиты.
Процесс производства полипропиленовых тканых мешков
Полипропиленовые (ПП) тканые мешки широко используются для упаковки различных продуктов, от продуктов питания до промышленных товаров. Эти пакеты изготавливаются в несколько этапов, начиная с подготовки сырья и заканчивая печатью и упаковкой. Этот процесс эффективен и экономичен, что делает полипропиленовые тканые мешки популярным выбором для упаковки.
В этом блоге мы более подробно рассмотрим, что такое полипропиленовые тканые мешки, а также каждый шаг, связанный с процессом производства полипропиленовых тканых мешков.
Связанный:
— Производитель компаундов из полипропилена — 10 ведущих компаний мирового уровня
— Поиск и устранение неисправностей HD, PP рафия
— Преимущества использования наполнителя из карбоната кальция в полипропиленовых тканях
— 6 полипропиленовых компаундов для автомобильных применений 900 05
И. Полипропиленовые тканые мешки
1. Определение:
Полипропиленовые тканые мешки, также известные как полипропиленовые тканые мешки, представляют собой тип гибкого упаковочного материала, изготовленного из полипропиленовой ткани. Этот материал легкий, прочный и гибкий, что делает его идеальным выбором для широкого спектра применений, включая хранение и транспортировку продуктов питания, сельскохозяйственной продукции, химикатов и других товаров народного потребления.
Сумки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента, включая размер, форму, цвет и печать.
2. Разница между полипропиленовыми ткаными мешками и полипропиленовыми неткаными мешками
Полипропиленовые тканые мешки и полипропиленовые нетканые мешки представляют собой два типа упаковочных материалов, изготовленных из полипропилена, широко используемого пластика. Несмотря на то, что оба типа мешков имеют схожие свойства и области применения, между ними есть некоторые ключевые различия:
— Процесс производства: Полипропиленовые тканые мешки изготавливаются путем переплетения полипропиленовых волокон в ткань. Этот процесс создает плотное переплетение, которое обеспечивает превосходную прочность и долговечность. Тканая структура также помогает предотвратить проникновение влаги в сумку, что делает ее идеальной для хранения и транспортировки тяжелых предметов и продуктов, чувствительных к влаге. С другой стороны, нетканые полипропиленовые пакеты изготавливаются путем склеивания полипропиленовых волокон с использованием тепла, давления или химикатов.
Этот процесс создает более мягкую и гибкую ткань, которая не такая прочная, как тканая ткань.
— Физическая структура: полипропиленовые тканые мешки имеют плотное переплетение, обеспечивающее превосходную прочность и долговечность. Плотное плетение также делает сумку более устойчивой к разрывам, проколам и другим видам физических повреждений. Напротив, нетканые полипропиленовые мешки имеют более мягкую и гибкую структуру, которая не такая прочная, как тканые мешки.
— Свойства: полипропиленовые тканые мешки прочные, долговечные и влагостойкие, что делает их пригодными для хранения и транспортировки тяжелых предметов и продуктов, чувствительных к влаге. Они также устойчивы к ультрафиолетовому излучению, что помогает продлить срок службы пакета и продуктов, которые в нем содержатся. Полипропиленовые нетканые пакеты, хотя и не такие прочные, как тканые, имеют то преимущество, что они мягче и гибче, что упрощает обращение с ними и снижает вероятность повреждения продуктов, которые они содержат.
— Стоимость: Хотя полипропиленовые тканые мешки, как правило, дороже, чем полипропиленовые нетканые, дополнительная прочность и универсальность делают их выгодным вложением для многих областей применения. Однако для случаев, когда не требуется прочный и долговечный мешок, полипропиленовые нетканые мешки могут быть более экономичным вариантом.
3. Преимущества:
Полипропиленовые тканые мешки имеют ряд преимуществ по сравнению с другими упаковочными материалами, в том числе:
— Высокая прочность и долговечность: полипропиленовая ткань обеспечивает превосходную износостойкость, гарантируя, что содержимое мешков защищены во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.
— Влагостойкость: полипропиленовые тканые мешки устойчивы к влаге, что делает их идеальными для хранения и транспортировки продуктов питания, сельскохозяйственной продукции и других предметов, чувствительных к влаге.
— Низкая стоимость: По сравнению с другими упаковочными материалами полипропиленовые тканые мешки относительно недороги, что делает их доступным вариантом для широкого спектра применений.
— Экологичность: полипропиленовые тканые мешки пригодны для вторичной переработки, что помогает сократить количество отходов и защитить окружающую среду.
— Легкий вес: полипропиленовые тканые мешки легкие, что упрощает их транспортировку и обращение с ними.
— Возможность индивидуальной настройки: полипропиленовые тканые мешки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями каждого клиента, включая размер, форму, цвет и печать.
— Устойчивость к УФ-лучам: полипропиленовые тканые мешки устойчивы к УФ-лучам, что делает их пригодными для использования вне помещений и снижает риск повреждения содержимого мешков под воздействием солнечных лучей.
— Длительный срок хранения: полипропиленовые тканые мешки имеют длительный срок хранения, что делает их экономически эффективным решением для предприятий, которым необходимо хранить продукты в течение длительного периода времени.
— Простота в обращении: полипропиленовые тканые мешки просты в обращении и транспортировке, что делает их удобными для использования в различных областях.
4.Применение
Полипропиленовые тканые мешки имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, в том числе:
— Сельское хозяйство: полипропиленовые тканые мешки используются для хранения и транспортировки различных сельскохозяйственных продуктов, таких как зерно, корма, удобрения, и семена.
— Пищевая промышленность: Эти пакеты идеально подходят для упаковки пищевых продуктов, так как они устойчивы к влаге и помогают дольше сохранять продукты свежими.
— Химическая промышленность: Полипропиленовые тканые мешки используются для хранения и транспортировки химических веществ, в том числе опасных материалов, поскольку они прочные и долговечные.
— Розничная торговля: полипропиленовые тканые мешки часто используются в розничных магазинах для переноски таких предметов, как одежда, продукты и другие потребительские товары.
— Промышленные: Мешки используются для хранения и транспортировки промышленных товаров, таких как детали машин, строительные материалы и другие товары.
— Горнодобывающая промышленность: полипропиленовые тканые мешки используются в горнодобывающей промышленности для хранения и транспортировки полезных ископаемых и других материалов.
— Переработка: эти пакеты идеально подходят для использования в перерабатывающей промышленности, поскольку они пригодны для вторичной переработки и помогают сократить количество отходов.
В целом полипропиленовые тканые мешки представляют собой универсальное, долговечное и экономичное решение для широкого спектра применений, что делает их все более популярным выбором как для предприятий, так и для потребителей.
II. Процесс производства полипропиленовых тканых мешков
Полипропиленовые тканые мешки широко используются для упаковки товаров благодаря их прочности, долговечности и универсальности. Процесс производства полипропиленовых тканых мешков сложен, и каждый этап должен выполняться с осторожностью и точностью, чтобы конечный продукт соответствовал самым высоким стандартам качества.
1. Подготовка сырья
Производство полипропиленовых тканых мешков начинается с подготовки сырья, которое обычно включает высококачественные полипропиленовые гранулы, маточную смесь красителей и другие добавки. Гранулы расплавляются и смешиваются друг с другом, образуя гомогенную смесь, которую затем пропускают через экструдер для получения сплошной пластиковой пленки. Температура, скорость и давление экструдера должны точно контролироваться, чтобы обеспечить правильную толщину и прочность пленки. Использование высококачественного сырья имеет важное значение для производства прочных и долговечных пакетов, способных выдержать вес содержимого и обращение с ним при транспортировке.
2. Экструзия и вытяжка
После изготовления пленки ее экструдируют и вытягивают для повышения ее прочности и стабильности. Пленка экструдируется через головку, а скорость и давление экструдера тщательно контролируются, чтобы обеспечить правильную толщину пленки.
Процесс вытягивания дополнительно увеличивает прочность и стабильность пленки, что имеет решающее значение для обеспечения достаточной прочности пакетов, чтобы выдерживать вес содержимого и обращение с ним во время транспортировки.
3. Плетение
Следующим этапом является плетение пластиковой пленки с тканым материалом, таким как полипропилен, для создания ламинированного материала. Этот процесс включает использование высокоскоростных ткацких станков для переплетения пленки и ткани, в результате чего получается прочный и долговечный материал, пригодный для изготовления сумок. Процесс ткачества должен точно контролироваться, чтобы гарантировать, что ткань и пленка должным образом переплетены, а конечный продукт имеет правильную толщину и прочность.
4. Намотка
После создания ламинированного материала его наматывают на большую катушку для хранения и защиты. Этот шаг помогает гарантировать, что материал остается в хорошем состоянии до тех пор, пока он не понадобится для следующего этапа, и упрощает управление материалом, снижая риск повреждения при транспортировке и хранении.
5. Раскрой и шитье
Затем ламинированный материал нарезается до нужного размера и формы, а края сшиваются вместе для создания окончательных пакетов. Этот шаг обычно выполняется с использованием специализированных раскройных и швейных машин, которые приспособлены для работы с тяжелыми материалами и дают стабильные результаты. Процесс раскроя и шитья должен выполняться с осторожностью, чтобы убедиться, что пакеты имеют правильный размер и форму, а швы достаточно прочны, чтобы выдержать вес содержимого и обращение с ним во время транспортировки.
6. Печать
При желании печать на пакетах может быть выполнена методами глубокой печати или флексопечати. Эта печать может быть выполнена на одной или обеих сторонах пакетов, а дизайн выбирает заказчик. Печать на пакетах может включать логотипы, брендинг и другую информацию, полезную для клиента или конечного пользователя. Процесс печати должен выполняться с осторожностью, чтобы обеспечить высокое качество печати, а также яркие и точные цвета.
