Изготовление изделий из стеклопластика и полимербетона: Формы (матрицы) из стеклопластика | Производство!

Формы (матрицы) из стеклопластика | Производство!

Стеклопластик, как материал для формовки, нашел широкое применение в России. Изготовление данного вида технологической оснастки является ответственной и трудоемкой работой, от конечного результата которой зависит качество будущих изделий.

Изготовление стеклопластиковых форм

Стеклопластик, как материал для формовки, нашел широкое применение в России. Изготовление данного вида технологической оснастки является ответственной и трудоемкой работой, от конечного результата которой зависит качество будущих изделий. Матрицы из стеклопластика используются для достижения различных целей. Прежде всего, для производства изделий из самого стеклопластика с помощью целого ряда доступных методов: литья, впрыска, распыления, холодного прессования, контактного формования вручную. Используют стеклопластиковые формы и для решения прочих задач: литья бетона, пены на полиуретановой основе, вакуумного формования стекловолоконного композита.

Для всех перечисленных способов применения формы из стеклопластика не имеют принципиальных отличий. Разница – в выборе сырья для матриц, методах опирания инструментов для работы и укрепления форм. В зависимости от назначения, требования к этим изделиям могут иметь чисто специфический характер, но некоторые из них являются общими:

• неизменность размеров;
• поддержание стабильного температурного режима;
• противостояние износу;
• длительный рабочий ресурс.

Как показывает практика, выбор формовочного материала и конструкция стеклопластиковых матриц еще не является гарантией их долговечности. Не менее важным фактором выступает и обращение исполнителей со стеклопластиковыми матрицами. Если они предусмотрительно оснащены съемниками, направляющими, подъемными петлями, процесс обработки выполняется точными инструментами – такие изделия прослужат значительно дольше.

Вне зависимости от назначения, в стеклопластиковой форме обязательно должны присутствовать два слоя.

Первый – каркасный слой. Его еще называют внутренней отливкой. Каркас обеспечивает жесткость и прочность матрицы. Вместе с ним, для удобства работы, рекомендуется отливать всевозможные направляющие, ручки, съемники, ножки и т.д. Вторым слоем будет декоративное покрытие наружной поверхности. Он выполняет формообразующую функцию, являясь решающим в вопросе качества производства будущих изделий.

К рабочим помещениям, в которых изготавливают матрицы, тоже предъявляются определенные требования по температурному режиму. На какой бы стадии не находилось производство форм, температура в помещении не должна опускаться ниже 18 градусов. Это же относится к материалам и модели с которой снимается форма (болвану). Нарушение микроклимата чревато негативными последствиями, ведь выравнивание температуры банки полиэфирной смолы, даже ели она поднята с пола на стол, может длиться на протяжении целой недели. Оптимальная рекомендованная температура помещения для производства матриц из стеклопластика составляет +20-23 ºС.

Этапы изготовления формы нужно тщательно планировать, особенно формовку декоративного слоя. Все материалы должны иметь соответствующую температуру, этапы не должны иметь накладок. Учитывая то обстоятельство, что наружную оболочку делают в течение 5 дней, лучше всего начинать эту работу в понедельник, оставив для отверждения конец недели.

Применение матриц из стеклопластика

Удобные и долговечные стеклопластиковые формы нашли применение во многих областях. Они широко используются в промышленном и гражданском строительстве для изготовления декоративных архитектурных элементов:

• карнизов,
• колонн,
• угловых элементов,
• наличников,
• кронштейнов,
• молдингов,
• медальонов,
• барельефов и многих других объемных деталей из гипса, стеклофибробетона, стеклокомпозита и прочих отделочных материалов.

С большим успехом применяются матрицы из стеклопластика и в автомобилестроении. С их помощью изготавливают бампера, приборные панели, элементы отделки салона, руля. Используются удобные формы и в авиационной промышленности. Носовая часть всех современных легкомоторных самолетов выполняется из стеклопластика, отлитого в матрицах из аналогичного материала. Литые элементы можно увидеть и в кабине пилота. Легкость, прочность и другие свойства стеклокомпозита, которые ценятся в производстве самолетов, вызывают уважение у авиастроителей. В больших авиалайнерах помещение для пилотов и салоны тоже изобилуют элементами отделки, изготовленными в стеклопластиковых матрицах. Не отстают от авиазаводов и судостроители, где аналогичные формы давно уже в ходу, особенно при постройке океанских яхт. Современные железнодорожные вагоны выпускаются с многочисленными литыми элементами, для производства которых нужны формы. Стеклопластик для этой цели подходит, как нельзя, кстати, в силу своей прочности и долговечности, выдерживая длительный срок эксплуатации, пропуская через одну матрицу десятки, а то и сотни деталей.

Нашли свое применение формы из стеклопластика и для производства всевозможных емкостей, бордюрного камня, брусчатки, еврозаборов, желобов и многих других изделий.

Производство изделий из стеклопластика | ТОО «Восток Композит»

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической и химической стойкостью, влагостойкостью, обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям,  и не обладает недостатками, присущими термопластам. Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности.

При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу, что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см?.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. С недавнего времени широкое применение стеклопластиков началась и в промышленности. На сегодняшний день, существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации. 

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п.)  

Стеклопластик в промышленности

Изделия из композиционных материалов на основе стеклопластика находят широкое применение в:

• энергетике,
• горной промышленности, 
• цветной и черной металлургии, 
• химической, нефтяной промышленности.

Это связано со свойствами этих материалов, которые выгодно отличают их от легированных нержавеющих сталей, а также других традиционных материалов. Причем эти свойства можно изменять в зависимости от дальнейшей функции изделия и среды, с которой предполагается контакт в процессе эксплуатации. 

     

При использовании нашей продукции Вы достигните:

• увеличение выпуска основной товарной продукции;
• значительного экономического эффекта;
• заметно продлите срок безаварийной службы конструктивных элементов цеха;
• на длительный период обеспечите более   комфортные условия труда;
• значительно сократите потери рабочего времени.

Преимущество использования стеклопластика для изготовления газоходов и емкостного оборудования.

• Высокая коррозионная стойкость, отсутствует необходимость в антикоррозионной обработке
• Высокая прочность и герметичность
• Малый вес, что позволяет сэкономить на опорных конструкциях и упростить монтаж
• Отсутствие  влагопоглощения — не требуется устройство гидроизоляции
• Минимальное гидравлическое сопротивление
• ствол не требует покраски во время своего строка эксплуатации
• Срок службы без капитальных ремонтов не менее 30 лет

• Продукция
• Услуги
• Футеровка стеклопластиком

Изделия из химически стойкого стеклопластика:

• Напорные и безнапорные трубопроводы применяемые для транспортировки  агрессивных жидкостей и сред;
• Емкостное оборудование до 2000м³ — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• Желоба для подачи электролита;
• Секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
• Газоотводящие стволы дымовых труб;
• Скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
• Колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
• Травильные, гальванические и электролизные ванны;
• Вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
• Корпуса различного оборудования;
• Другое промышленное оборудование.
• ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ; 
• ИЗГОТОВЛЕНИЕ;
• АВТОРСКИЙ НАДЗОР;
• МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ;
• ФУТЕРОВАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

    

Футеровка оборудования стеклопластиком позволяет:

• Увеличить выпуск основной товарной продукции предприятия за счет сокращения снижения ремонтных циклов и остановок оборудования;
• сократить инвестиции в проекты на некоторые виды оборудования до 2-х и более раз, при замене нержавеющей стали, легированной стали и/или титана на обычный «черный» металл с последующей футеровкой стеклопластиком;
• существенно продлить срок безаварийной службы оборудования до 3-х и более раз за счет изоляции от агрессивной среды;
• Вернуть в строй практически непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование, так как футеровка оборудования химически стойким стеклопластиком не только восстановит герметичность и защитит оборудование от воздействия агрессивной среды, но и компенсирует часть механических нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования;
• Нанесение на футерованную поверхность антиабразивного слоя, так же продлит срок службы оборудования;
• Сократить трудоемкость ремонтно-восстановительных работ в 2 и более раз.

Формирование защитного слоя стеклопластика на поверхности технологического оборудования, контактирующую с агрессивной средой, может производиться путем изготовления стеклопластиковых вкладышей, а также непосредственно — стеклопластикового покрытия. Работы по футерованию ёмкостей и оборудования проводятся в месте его нахождения.

Наши партнеры

Top

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вы должны это сделать. GFRC — это специальная форма бетона. Это композитный материал на основе цемента, армированный щелочестойкими стеклянными волокнами.

Волокна служат той же цели, что и армирующая сталь в железобетоне, а также повышают прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость. В результате GFRC можно использовать для производства прочных и легких изделий из архитектурного бетона, таких как строительные панели.

Его также можно использовать для создания декоративных изделий из бетона, таких как фасадные стеновые панели, облицовка каминов, столешницы для туалетных столиков и бетонные столешницы, благодаря своим уникальным свойствам и прочности на растяжение. Большинство специалистов по бетонным столешницам используют стеклопластик в качестве предпочтительной техники из-за его универсальности, прочности и легкого веса.

Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества стеклопластика — более подробно изучить этот уникальный состав.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленое стекловолокно (из которого изготавливают корпуса лодок и другие сложные трехмерные формы), но намного слабее. Его изготавливают путем смешивания смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других добавок и щелочестойкого (AR) стекловолокна.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

• Возможность изготовления легких панелей – Хотя относительная плотность похожа на бетон, панели GFRC могут быть намного тоньше, чем традиционные бетонные панели, что делает их легче.
• Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение – Большое количество стекловолокна обеспечивает высокую прочность на растяжение, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше повысит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где недопустимы видимые трещины.

Стеклопластик прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько прочным он может быть:

Волокна в GFRC – как они работают

Стекловолокна, используемые в GFRC, помогают придать этому уникальному составу прочность. Щелочестойкие волокна действуют как основной элемент, несущий нагрузку на растяжение, в то время как полимерно-бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому.

Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более подвержен поломкам и растрескиванию. Понимание сложной оптоволоконной сети в GFRC является отдельной темой. См. эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Смеси из стеклофибробетона

Если вы много работали с бетоном, вы знаете, что найти правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта. На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и стеклопластик не исключение.

Многие составы смесей для стеклопластика доступны в Интернете, но вы обнаружите, что все они имеют сходство в используемых ингредиентах и ​​пропорциях. Микс-дизайн — это не та концепция, которую можно описать в одной статье, но читайте дальше, чтобы узнать о некоторых основных компонентах хорошего микса. Если вы просто ищете калькулятор смеси стеклопластика, который сделает за вас всю математику, нажмите здесь.

• Мелкий песок – Песок, используемый в стеклопластике, должен иметь средний размер, проходящий через сито №50 до №30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать назад при распылении.
• Цемент – Типичные пропорции включают равные части по весу песка и цемента.
• Полимер – Акриловый полимер обычно предпочтительнее полимеров EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчится и не растворится, а также не пожелтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых частиц в диапазоне от 46% до более 50%. Доза полимера обычно составляет 6% твердых веществ по массе вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор акрилового полимера.
• Вода – Обычное отношение воды к цементу варьируется от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых частиц в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
• Стекловолокно, стойкое к щелочам . Волокна являются важным компонентом стеклопластика. Если вы используете метод распыления для литья, волокна будут разрезаны и добавлены в смесь автоматически вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами будете смешивать волокна.
• Содержание волокна — Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общей массы вяжущего. Более высокое содержание клетчатки увеличивает прочность, но снижает обрабатываемость. В отличие от большинства ингредиентов для разработки бетонных смесей, волокна в GFRC не рассчитываются в процентах от массы сухого цемента. Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это делает математику для расчета нагрузки на волокно в конструкциях смеси GFRC довольно сложной.
• Другие добавки – Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь, включают пуццоланы (такие как микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Как вы можете видеть, конструкции смесей GFRC довольно сложны и требуют некоторых запутанных математических расчетов. Если вам нужна более подробная информация об этих расчетах, см. эту статью. Калькулятор смеси стеклопластика, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

Литье GFRC

Коммерческий GFRC обычно использует два разных метода литья GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте кратко рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Напыление

Процесс нанесения напыления GFRC очень похож на набрызг-бетон в том смысле, что жидкая бетонная смесь распыляется на опалубку. В процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси и одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Напыление создает очень прочный стеклопластик из-за большой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но приобретение оборудования может быть очень дорогим (20 000 долларов США или более).

• Плюсы: Позволяет использовать длинные волокна с очень высокой нагрузкой, что обеспечивает максимально возможную прочность.
• Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно 20 000 долларов и более).
Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которую затем заливают в формы или распыляют. Распылителям для премиксов не нужен измельчитель волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем напыление, поскольку волокна короче и расположены в смеси более беспорядочно.

• Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
• Минусы: Ориентация волокон более случайна, чем при использовании напыления, а волокна короче, что снижает прочность.
Гибрид

Один из последних вариантов создания стеклопластика – использование гибридного метода, при котором для нанесения лицевого слоя используется недорогой пистолет-распылитель, а защитная смесь упаковывается или выливается вручную. Тонкое покрытие без волокон (называемое аэрозольным покрытием или лицевым покрытием) распыляется в формы, а защитная смесь затем утрамбовывается вручную или заливается, как обычный бетон.

Этот метод используется большинством производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу. Тем не менее, очень важно тщательно создать смесь для лица и основы, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, а также знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно правильно прилипло к тонкому покрытию, но не порвало его.

• Плюсы: Доступный способ начать работу. Бункер и воздушный компрессор стоят около 400-500 долларов, что намного меньше, чем распылители, используемые для распыления или предварительного смешивания.
• Минусы: Так как лицевое покрытие и защитная смесь наносятся в разное время, необходимо тщательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Напыление тумана из стеклопластика. Волокнистое защитное покрытие наносится вручную.

GFRC Curing

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется. Накройте свежеотлитую деталь пластиком на ночь. Это могло бы быть короче, если бы оно набрало достаточно силы, чтобы быть раскрытым и обработанным. Многие детали снимаются через 16-24 часа после отливки.

Обработка стеклопластика

Уровень вашей квалификации, состав вашей смеси и используемый метод определят, какой объем обработки потребуется после извлечения вашей столешницы из стеклопластика из формы. Затирка может потребоваться для заполнения отверстий от насекомых или дефектов поверхности. Любой выброс (песок и бетон, которые не прилипают к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой. Добиться идеальной детали прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы

• Какой толщины типичная бетонная столешница из стеклопластика? – Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от ¾ до 1 дюйма. Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не ломалась при обращении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.
• Чем GFRC отличается от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. в этой статье.
• Является ли стеклопластик зеленым? — GFRC примерно соответствует другим формам бетонных столешниц с точки зрения «зелености». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма со столешницами из стеклопластика толщиной ¾ дюйма используется такое же количество цемента. Это связано с тем, что в GFRC обычно используется вдвое больше цемента, чем в обычном бетоне. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают стеклопластик менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно переработать после использования в магазине. Как в традиционном литье, так и в стеклопластике могут использоваться переработанные заполнители. Стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее перерабатываемым материалом. Поэтому использование стали в бетоне любой формы повышает экологичность бетона.

Интересные факты

• Стеклопластик впервые был создан в 1940-х годах в России. Только в 1970-х годах нынешняя форма стала широко использоваться для фасадов зданий.
• GFRC обычно стоит около 2,50–3,00 долларов США за квадратный фут для материала толщиной ¾ дюйма. Стоимость увеличивается примерно до 3,50-3,75 долларов США за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение

Бесплатное обучение GFRC:

Посмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Шаг за шагом GFRC с дизайном смеси», запросив доступ здесь.

Онлайн-видеообучение по GFRC:

Мы также предлагаем 2-часовое онлайн-видеообучение Professional GFRC для бетонных столешниц и многое другое. Наблюдение за изготовлением реальной столешницы из стеклопластика поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.

Ознакомьтесь с 7-минутным отрывком ниже. Посмотрите, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут — и представьте, чему вы можете научиться за 2 часа!

Узнайте НАМНОГО больше в разделе Professional GFRC для бетонных столешниц и не только.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и многого другого из стеклопластика

Как и обычный бетон, стеклопластик можно использовать для различных художественных украшений. Примерами этого являются кислотное окрашивание, окрашивание, интегральная пигментация, декоративные агрегаты, прожилки и многое другое. Вы также травите, полируете, пескоструйно обрабатываете и наносите трафарет.

Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это с помощью стеклопластика! Это делает его отличным вариантом для создания бетонных столешниц. Это особенно отличный вариант трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, места для костра и многое другое.

В этом видео показано несколько примеров творчества выпускников CCI. Вы также можете просмотреть фотографии креативного бетона, большая часть которого изготовлена ​​с использованием стеклопластика, здесь.

GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

Как использовать GFRC для улучшения декоративных панелей и столешниц Билл Палмер, обозреватель ConcreteNetwork.com
Обновлено 21 августа 2020 г.

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкое стекловолокно. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой стекловолокно, армированное пластиком и стекловолокном в полимерной матрице. Если вместо полимера мы используем портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном, или иногда GRC (британцы называют его армированным стекловолокном бетоном). 9№ 0003

GFRC можно использовать для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. NEG America

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин при изготовлении из стеклопластика. Concast Studios в Океано, Калифорния

Искусственные камни, изготовленные из стеклопластика, выглядят настоящими, несмотря на небольшой вес. Innovative Rock & Water

Проблема с использованием стекловолокна в качестве армирующего материала для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде, а более щелочной среды, чем бетон, практически не существует. Возможно, вы слышали о повреждении бетона из-за реактивности щелочи и кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло – это прежде всего кремнезем. Оригинальный GFRC в 1940-х быстро теряли прочность, так как стекло разрушалось в щелочной среде. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали щелочестойкие (AR) стеклянные волокна, что привело к быстрому увеличению их применения.

Найдите расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC в течение последних 30 лет использовался для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны. Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (таких как облицовка камина), бетонных столешниц и изделий из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

Смеси и материалы для стеклопластика
Стекловолокно для стеклопластика
Преимущества стеклофибробетона

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Каменные панели создаются с помощью напыления до GFRC. Eldorado Wall Co.

Крупные архитектурные элементы создаются путем непосредственного распыления предварительно смешанного стеклопластика в форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием стеклопластика: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыление премиксов.

• Традиционный и, возможно, все еще лучший способ изготовления сборных элементов из стеклопластика – это ручное распыление стеклопластика в форму. Именно так изготавливаются большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из стеклопластика, а также большинство декоративных сборных стеклопластиков. При методе прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается из катушки со волокнистой волокнистой волокнистой волокном, втянутой в измельчитель и перемешиваемой на сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание клетчатки (от 4 до 6%), чем может быть достигнута с премиксом, и является рекомендуемым методом для больших панелей. Однако для этого требуются опытные работники, дорогостоящее оборудование и строгий контроль качества.
В вибрационном литье
• используется предварительно смешанный стеклопластик, заливаемый в форму и подвергаемый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и плохо работает с каменными формами.
• Распыляемый предварительно смешанный стеклопластик с рублеными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньше опыта, чем метод ручного напыления, и обеспечивает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего наносить в два слоя. Concast Studios в Oceano, CA

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных изделий из стеклопластика, особенно столешницы или облицовка камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Лицевой слой представляет собой тонкий декоративный слой, а подкладочный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевой слой обычно распыляется в форму с помощью пистолета с воронкой для гипсокартона. Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «На один квадратный фут столешницы требуется всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого слоя, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния. работа — это самая большая кухня. Это позволяет мне делать все за одну партию, чтобы обеспечить постоянство цвета».
• «Мы позволяем лицевому покрытию застыть там, где оно влажное, но не двигается — примерно от 1/2 до 1 часа», — сказал Веллман.
• Затем укладывается защитное покрытие из стеклопластика. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от ¾ до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывают в два слоя толщиной около 3/8 дюйма и уплотняют с помощью катков или вибростола.
• Смесители для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости смешивания — высокой для бетонной смеси с низким водоцементным отношением, а затем низкой, чтобы предотвратить разрушение при добавлении стекловолокна. Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании из стеклопластика. Из них получится отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лезвие миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является наличие микшера, который может смешивать достаточный объем и имеет мощность, чтобы хорошо смешивать стекловолокно», — сказал Веллман.
• С добавлением полимера стеклопластик схватывается довольно быстро. В зависимости от условий, панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые продукты

Чистая литая смесь GFRC Доступен в белом или сером цвете, в мешках по 50 фунтов.
Пистолет с бункером Бункер большой емкости вмещает 2,5 галлона
Ручной миксер Однолопастной миксер профессионального уровня.

Найти местных поставщиков: Склады декоративного бетона

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КАЧЕСТВА

Панелям из стеклофибробетона можно придать почти любую декоративную обработку, как обычному бетону. Приложение определяет, что работает лучше всего:

Декоративные архитектурные акценты можно создавать с помощью стеклопластика. J&M Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси

• Архитектурные панели часто отливают с использованием различных вкладышей формы. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтовато-коричневого цветов могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы из стеклопластика отлиты или отлиты с использованием белого цемента и светлых тонов. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различные характеристики усадки различных материалов. Многие различные архитектурные элементы лучше всего создаются с использованием GFRC.
Столешницы из GFRC

могут быть отделаны практически любым декоративным бетоном. Absolute ConcreteWorks в Сиэтле, WA

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто предпочтительным методом выбора является сплошной сплошной цвет. «Мы используем неотъемлемый цвет в облицовке», — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния, которая производит столешницы и камины. «Иногда мы делаем кислотное окрашивание, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета». Wellman обычно полирует столешницу до глянцевого блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этой стены для скалолазания полностью напоминает настоящий камень, к ней прикреплены модульные поручни для лазания. Эльдорадо Уолл Ко.

• Столешницы могут изготавливаться без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, чтобы волокна были на виду», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если это вытравлено кислотой или промыто кислотой, они не возражают против волокон, и они фактически сливаются с цветом».
• С наружными покрытиями, вещевым заполнителем или встроенными декоративными элементами — хороший выбор. «Поскольку я наношу первоначальный слой для лица, я могу наносить заполнитель, который позволяет мне добиться плавного движения», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стеклом или ракушками, и когда они отполированы и экспонированы, это создает иллюзию движения. С мокрым слепком сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».

Искусственные камни требуют художественного нанесения цвета для получения реалистичного вида. Решения для синтетических пород в Амити, штат Орегон,

В каменных элементах
• обычно используются панели из стеклопластика, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием настоящих каменных элементов. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «Пистолет для рубки имеет спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. В первом тонком слое нет волокон, затем мы доводим толщину до номинальной толщины ¾ дюйма с помощью смеси GFRC».
• Для создания камней панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали. «Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон МакГоуэн, — затем мы замазываем швы и лепим их, чтобы панели сливались в каменную деталь». По словам Холмса, чтобы создать заплатки, «мы помещаем планки и арматуру в швы, затем начинаем с покрытия для царапин, а затем наносим слой для лепки. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретирования». Окрашивание камней осуществляется с помощью различных техник, разработанных Эльдорадо на протяжении многих лет.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies преподает искусственный камень. В его методе, однако, НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетонный материал, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от ¼ до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из стеклопластика будет иметь толщину 1-1/2 дюйма. Наш материал легко режется циркулярной пилой, но он прочнее, чем стеклопластик. Швы между панелями исправлены тем же материалом, который использовался для изготовления панелей, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково».