Изготовление гидравлических шлангов: Изготовление шлангов высокого давления — производство РВД

Содержание

Изготовление шлангов высокого давления - производство РВД

Цена изготовления РВД

Услуга по изготовлению РВД - бесплатна. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.

Отдел по изготовлению шлангов работает с 9:00 до 23:00
Контактный телефон: 8 (495) 955-79-99 доб. 7137

Изготовление шлангов (РВД) по индивидуальному заказу

Магазин «Планета Железяка» на 86 км. МКАД предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно шланг нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты подберут необходимые комплектующие.

Процесс изготовление РВД

Практически вся работа по изготовлению шлангов высокого давления автоматизирована. Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам. Как следует из названия, отрезной станок ровно по меткам отрезает шланг, обжимной станок (он же пресс) плотно обжимает фитинги, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них необходимый слой.

Мы тщательно подошли к выбору производителя станков для изготовления РВД. Производство укомплектовано качественным оборудованием немецкой компании Uniflex, который является лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное выполнение шлангов высокого давления.

Пресс Uniflex S 6.2 Ecoline позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6, 8 до 139 мм, чем может похвастаться далеко не каждый цех, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 мгновенно отрезает заготовку, оставляя чистый срез. Все это позволяет быстро делать РВД самого разного диаметра буквально за считанные минуты.

Зачистка и тестирование РВД

Для тех, кто хочет быть уверен в качестве изготовленных шлангов, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых изделий. Используемый нами специальный испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить нагрузку в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.

Зачистка РВД также проводится на немецком оборудовании Uniflex. Промывка РВД проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.

👉 Рукава высокого давления, фитинги и присоединительная арматура

Широкое распространение гидравлические машины получили благодаря простоте устройства и способности передавать большие мощности без применения шестеренчатых или рычажных систем, которые имеют большие габариты и сложны в изготовлении. Потенциальная и кинетическая энергия жидкости под большим напором, через клапанные или золотниковые распределительные устройства, передается к исполнительным механизмам по специальным трубкам и высокопрочным шлангам, (рукавам). Повреждения любого элемента системы приводят к выходу из строя всего гидравлического механизма.

Сеть магазинов по продаже автозапчастей компании ″Техком″ реализует рукава высокого давления, (РВД), для гидравлики, изготовление которых осуществляется с использованием собственных ремонтно-производственных мощностей. Сервисные центры оснащены современным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать изделия с техническими характеристиками, которые полностью соответствуют требованиям мировых стандартов к деталям для гидравлических систем и механизмов.

В производстве по изготовлению рукавов высокого давления ″Техком″ использует наиболее распространенные виды многослойных шлангов, как с оплеточным, так и с навивочным укрепляющими слоями, которые способны выдерживать напор до 50 МПа. В наличии имеются как прямые, так и цельногнутые металлические соединительные фитинги с метрическими, дюймовыми, трубными резьбами и иными типовыми формами состыковки. Применяются комплектующие только от поставщиков, зарекомендовавших себя, как надежные производители этих изделий.

В отличие от кустарных мастерских, где для резки шлангов и опрессовки фитингов используются обычные ручные машинки и примитивные прессы, в цехах «Техкома» применяются специальные отрезные станки и опрессовочные устройства, работа которых контролируется с помощью компьютеров. Применение автоматического и полуавтоматического оборудования с программным управлением, предусматривается в течение всего производственного процесса по изготовлению рукавов высокого давления

, и включает в себя следующие операции:

  1. Резка заготовок нужной длины, при которой сохраняется целостность внутренней структуры изделий, поскольку не происходит «разлохмачивания» и выдергивания металлического или нитяного корда.
  2. «Окоривание» ― устраняет неровности торцов, наружной и внутренней поверхностей шлангов.
  3. Посадка фитинга в рукав с помощью пневмотолкателя.
  4. Опрессовка, при которой создается оптимальное усилие обжатия уплотнительных гильз, обеспечивающих надежность соединения.

В случаях, когда в гидравлических механизмах применяются гибкие соединения нестандартного типа, возможно изготовление и ремонт рукавов высокого давления под заказ с отступлением от общепринятых параметров в соответствии с техническими условиями заказчика. Компания может взять на себя изготовление или приобретение специфичных металлических и резиновых комплектующих для нетиповых изделий. Помимо шлангов высокого давления для гидравлических машин и механизмов, в сервисных центрах компании ″Техком″, можно, отремонтировать рукава для моечных машин типа ″Кёрхер″.

Производственные цеха компании по

изготовлению рукавов высокого давления находятся в Москве. Продукция ″Техкома″ обходится заказчикам значительно ниже по цене, нежели аналогичный готовый товар от непосредственных производителей гидравлической техники. Независимо от причин, по каким Вам понадобятся рукава высокого давления, обращайтесь в сервисные центры компании ″Техком″, и Вы быстро получите качественную продукцию. В аварийных ситуациях, необходимая деталь будет изготовлена немедленно, и доставлена к месту аварии в кратчайший срок.

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. Справки по телефонам (499) 426-01-56, (499) 426-01-66

Стоимость комплектующих для сборки рукавов высокого давления.


оборудование, технология изготовления рукавов высокого давления

Во многих областях промышленности, а также в сфере строительства, для транспортировки газа и жидкостей под давлением используют так называемые рукава высокого давления (сокр. РВД). Еще их используют и в насосных станциях водоснабжения – от двигателя к гидроаккумулятору идет именно такой рукав.

Здесь мы поговорим про производство РВД, оборудование для него, технологии изготовления данного вида шланга.

Необходимое оборудование

Для данного бизнеса вам потребуется следующее оборудование для производства РВД:

  • Прессы для обжима (опрессовки) моделей;
  • Отрезные станки (резаки для гидрошлангов) моделей;
  • Окорочный (обдирочный) станок для зачистки (снятия) наружного и внутреннего слоя резины;
  • Маркировочные станки;
  • Дополнительное и сопутствующее оборудование: станина для пресса, хранилище и приспособление для смены кулачков, роллы для разматывания бухт РВД.

Технология производства

Производство рукавов высокого давления проводится в несколько этапов и включает в себя: подготовительные работы, работы по обжиму и испытанию готовых рукавов. Изготавливать рукава высокого давления должны опытные высококвалифицированные специалисты с обязательным соблюдением технологических правил и нормативов.

Условно РВД делят на два вида:

  • C металлическими навивками. Регламентируется ГОСТом 25452-90;
  • C металлическими оплетками – ГОСТ 6286-73.

Мы написали условно, т.к. существуют и другие виды, к примеру, с другими материалами наплеток и навивок.

В Европе РВД регламентируются стандартами EN 857, EN 853, EN 856.

Бывают рукава следующих типов: 1SN – однооплёточные, 2SN – двухоплёточные, 4SP – четырёхнавивочные, 4SH – четырёхнавивочные, PTFE – тефлоновые (фторопластовые).

Подготовка к изготовлению шлангов

Подготовительные работы заключаются в подготовке и настройке необходимого оборудования, а так же в поборе соответствующих комплектующих запчастей для производства рукавов. Фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления, а так же переходники и адаптеры для шлангов высокого давления выбираются с учетом размеров шланга. Затем, в соответствии с размерами используемого фитинга, подбираются обжимные кулачки, и для рукавов высокого давления настраивается обжимной пресс. Далее программируют станок на диаметр шланга и подготавливают рукав. В зависимости от длины будущего изделия, при помощи отрезного станка отрезают кусок шланга. Срез, выполненный таким образом, получается максимально ровный, что впоследствии облегчает изготовление данной продукции. При необходимости, края отрезанного шланга зачищаются. Затем, для удаления верхнего резинового слоя шланга высокого давления до самой оплетки, применяют окорочный станок. Зачистка при обжиме не требуется для рукавов типа 2SN . Параллельно с этими, выполняются работы по сборке муфты-ниппеля. Обжимная муфта целиком надевается на рукав, а затем уже вставляются фитинги. И в заключение, в обжимном прессе для рукавов высокого давления устанавливают кулачки нужных размеров и отправляют туда полученную конструкцию.

Обжим рукавов

Основным этапом в изготовлении рукавов высокого давления является прессование или обжим, который выполняется на обжимном прессе для рукавов высокого давления. Ведь производство рукавов требует предельного внимания и осторожности, поэтому прежде чем приступить к выполнению этих работ, необходимо убедиться в исправности используемого оборудования. Обжимать рукава высокого давления можно двумя способами:

  1. Поперечный способ. В России чаще всего используется поперечный способ изготовления шлангов, так как в них есть металлическая оплетка. Для этого специально подготавливают штампованные обжимные муфты для рукавов высокого давления. У муфты, по всей ее длине, срезается слой резины, и только затем выполняется обжим. Кулачки сжимают муфту таким образом, что на ней образуются выступы, по форме напоминающие ступеньки. В результате, данное соединение получается герметичным. Шланги высокого давления, созданные поперечным способом, сравнительно недорогие, и чаще всего используются в гидравлических механизмах, где рабочее давление не более 120 атмосфер.
  2. Продольный способ. Данный способ является более распространенным в странах Европы, но на сегодняшний день в России он становится всё более популярнее. Продольный способ применяют для изготовления рукавов высокого давления оплеточного или навивочного типов. Для этого применяется муфта, у которой кольцевые зубцы находятся с обратной стороны и при обжиме впиваются в тело рукавов, образуя тем самым надежное сцепление. Высокая герметичность этого соединения РВД достигается путем сильного сжатия шланга на ниппеле под давлением зубцов муфты. Рукава высокого давления, которые созданы продольным способом, применяются в условиях повышенного давления, так как их эксплуатационные характеристики более высокие.

Короткое видео процесса изготовления:

Испытания РВД

Следующим этапом в производстве РВД являются испытания. Они проводятся для того, чтобы подтвердить качество готовой продукции на соответствие принятым нормам и стандартам, а также исключить из оборота бракованные изделия. Перед проведением испытательных работ, изготовленные РВД надувают для того, чтобы устранить пыль и грязь, образовавшуюся при изготовлении данного изделия. Затем на шланг под давлением, вдвое превышающим рабочее, подается масло или техническая вода. По окончании процесса испытания, РВД повторно надуваются, чтобы удалить остатки технических жидкостей и просушить изделия.

Заключительный этап

Итак, после проведенных испытаний шланги высокого давления маркируются и тщательно упаковываются, чтобы при транспортировке к месту хранения, продажи или доставки покупателю, внутрь шланга не попали инородные предметы.

 

На рисунке представлена условная схема маркировки РВД.

Инструкция по изготовлению и обжиму РВД

Производство рукавов высокого давления как и арматуры к ним подчинено международным  стандартам, например, SAEJ1273 и DIN2066.2002-10. Данные стандарты дают общие рекомендации о конструкции фитингов и утверждают присоединительные размеры фитингов, определяют возможные варианты сопряжений. В своем большинстве шланги, фитинги и обжимные муфты  разных производителей не являются взаимозаменяемыми. Они имеют практически одинаковую конструкцию и размеры, но максимальное качество готового РВД производители гарантируют только при использовании комплектующих одной марки и соответствующей серии. В некоторых случаях производители допускают перекрестное использование арматуры других компаний после проведения соответствующих тестов.

Следующие рекомендации помогут Вам произвести правильный обжим РВД.

Подбор шланга для изготовления РВД

Основные определения, типы и маркировка рукавов высокого давления, а также методы подбора гидравлических шлангов Вы можете найти на странице Правильный выбор и установка рукавов высокого давления

Выбор фитингов для РВД

На выбор фитингов влияют порты, к которым будет подключаться шланг, и страна происхождения. Несмотря на многочисленные попытки стандартизации и рационализации типов соединений, все еще существует множество систем соединений благодаря национальным и международным стандартам, и даже в силу индивидуальных требований конкретных клиентов или сегментов рынка. Обычно для гидравлических систем используются пять основных систем фитингов, хотя полный их список намного длиннее.

Основные системы сопряжений:

  • Германия – (DIN)
  • Великобритания – (BSP)
  • Франция – (GAS и метрическая)
  • Северная Америка – (SAE)
  • Япония – (JIS)

Чтобы обеспечить долгую службу и работу без утечек, при проектировании необходимо учитывать модель фитинга и тип уплотнения. Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения можно найти на нашем сайте Идентификация типа фитинга.

Настоятельно рекомендуется использовать фитинги и пресс-втулки одного производителя и типа, соответствующего данному шлангу. Информацию о применяемых типах шлангов и соответствующей им арматуре можно найти в каталогах производителей шлангов и арматуры. Кроме того у любого производителя арматуры можно получить Таблицы обжима РВД. В таблицах указано, какие пресс-втулки и фитинги необходимо применять для той или иной серии шланга, а также рекомендуемый размер обжима пресс-втулки, т.е. наружный диаметр втулки после опрессовки. Таблицы обжима некоторых производителей вы можете найти на нашем сайте или запросить в офисе компании Дизель-сервис Петрозаводск.

Определение необходимой длины отреза шланга

Определение длины шланга в сборе производится в зависимости от типа установленных фитингов:

Для вычисления необходимой длины отреза шланга производим замер длины "С" фитингов. "С" - это размер от точки измерения длины рукава в сборе до упорного буртика на фитинге.

Также при расчете длины отреза шланга необходимо учитывать величину "L3" - удлинение готового РВД за счет удлинения пресс-втулок в процессе обжима. Данная величина эмпирическая и определяется опытным путем. Обычно общее удлинение РВД в сборе для 1- и 2-оплеточных шлангов лежит в пределах 0,5Dу – 1,5Dу, а для 3- и 4-оплеточных шлангов 0,3Dу – 1Dу, где Dу – условный проход шланга.

Таким образом, длина отреза шланга рассчитывается по формуле:

Lh = L-C1-C2-L3, где:

  • Lh – длина отреза шланга,
  • L – длина РВД в сборе по каталогу,
  • С1 – длина плеча фитинга 1,
  • С2 – длина плеча фитинга 2,
  • L3 – удлинение, которое образуется при обжиме втулок.

Для производственных линий по изготовлению рукавов высокого давления стандартом DIN2066.2002-10 установлены следующие предельные отклонения длин РВД в сборе:

Длина шланга в сборе, мм

Отклонение длины в мм для размеров РВД

До 25 мм

Свыше 25 мм

До 630

+ 7
- 3

+ 12
- 4

Свыше 630 до 1250

+ 12
- 6

+ 20
- 6

Свыше 1250 до 2500

+ 20
- 6

+ 25
- 6

Свыше 2500 до 8000

+ 1,5%
- 0,5%

Свыше 8000

+ 3%
- 1%

Отрезание необходимой длины шланга

Любые шланги обычно хранятся в бухтах. Для хранения и разматывания гидравлических и пневматических рукавов удобно применять стойки с вращающимися корзинами типа CR-6 CR-7 D-Hydro OY. Такие стойки удобны тем, что в непосредственной близости от мастера и от отрезного станка могут быть расположены сразу несколько наиболее распространенных шлангов. Корзины располагаются друг над другом, что способствует максимальной экономии рабочего пространства. www.dhydro.com.ru

Для отрезания гидравлических шлангов используются специальные отрезные станки типа CM-70 CM-100 с ротационным лезвием (гладким или зубчатым).

Перед тем как отрезать необходимую длину шланга убедитесь, что шланг в начале бухты имеет ровный срез, металлические оплетки не поржавели и внутренняя трубка не имеет повреждений.

! Важно: При отрезании шланга необходимо контролировать, чтобы срез был строго перпендикулярен оси шланга, при этом достигается максимальная площадь контакта пресс-втулка – шланг.

При отрезании происходит местный нагрев металлических оплеток и внутренней трубки шланга с оседанием резиновый пыли на стенках внутренней трубки. Всю грязь необходимо удалить. При работе необходимо контролировать, чтобы лезвие отрезного станка было острым, притупленное лезвие дает больший местный нагрев.

! Нельзя применять абразивные круги для отрезания РВД, прежде всего это связано с большим количеством абразивных частиц, попадающих в шланг.

Зачистка наружного и внутреннего слоя резины на шланге

Обычно 3-х, 4-х, 6-и навивочные шланги требуют зачистки наружного, а иногда и внутреннего слоя резины, в зависимости от применяемых типов фитингов. Необходимость зачистки указывается в каталогах на продукцию, а также в таблицах обжима. Также для навивочных шлангов существуют так называемые "No-Skive" системы, когда втулка имеет специальную конфигурацию, не требующую предварительной зачистки РВД, например некоторые серии фитингов Tieffe и Parker.

При необходимости производите зачистку наружного слоя шланга при помощи специального окорочного станка HS-50 с соответствующим рабочим органом. Длина зачистки наружного слоя указана в Таблицах обжима. Зачистка по глубине производится до металлических оплеток насколько это возможно без повреждения оплеток.

При установке фитингов с двойным замком типа Interlock аналогичным образом производится зачистка внутреннего слоя резины с использованием соответствующего рабочего органа для HS-50. Длина зачистки внутреннего слоя также указана в Таблицах обжима. Направление вращения ножа при зачистке спиральных (навивочных) РВД всегда должно совпадать с направлением навивки, в противном случае произойдет повреждение металлического корда. Не забывайте менять напраление вращения ножа при переходе от зачистки наружного слоя к зачистке внутреннего слоя.

! Важно. Аккуратно и постепенно производите регулировку ножей рабочих органов HS-50, чтобы не произошло "закусывание" шланга. Будьте особенно бдительны при зачистке РВД из Юго-Восточной Азии, они не отличаются стабильностью размеров, поэтому "закусывание" шланга может происходить при зачистке шлангов, нарезанных с одной бухты.

! Недопустимо использование абразивных и зубчатых инструментов для зачистки наружных и внутренних слоев РВД. После зачистки наружных и внутренних слоев необходимо обязательно очистить рукав от остатков резиновой стружки.

Нужно помнить, что неправильно выбранная длина зачистки может привести к преждевременному выходу РВД из строя:

  • если длина зачистки меньше рекомендуемой, то возможно вырывание фитинга из шланга вследствие уменьшенной площади контакта втулка-шланг;
  • если длина зачистки больше рекомендуемой, то происходит повреждение металлических оплеток вследствие действия окружающей среды.

Установка обжимных втулок на шланг

На шланги, не требующие зачистки (NO-Skive), пресс-втулка устанавливается до упорного буртика. На шланги, требующие зачистки (Skive), пресс-втулка устанавливается до замка так, чтобы оставался зазор равный по ширине замку фитинга. Если арматура и шланг правильно подобраны, и соответствуют заявленным стандартам, то сборка не требует чрезмерных усилий.

Некоторые рукава высокого давления, произведенные по ГОСТ, имеют больший наружный диаметр по сравнению с РВД стандарта DIN. Такие шланги не рекомендуется применять совместно со втулками DIN. В случаях крайней необходимости использования рукавов ГОСТ, необходимо произвести частичную зачистку наружнего слоя на глубину минимальную, но достаточную для установки втулки DIN.

Кроме того необходимо соответствующим образом скорректировать размер обжима РВД из таблицы. Для сочетаний шланг ГОСТ и втулка DIN желательно использовать метод контроля калибрами, т.к. метод контроля измерением даст большую погрешность.

Установка фитингов

При установке фитинга всегда контролируйте, чтобы замок пресс-втулки строго совпадал с пазом замка на фитинге.

Фитинги с пластиковым стопорным кольцом необходимо собирать аккуратно, чтобы не повредить кольцо. Поврежденное стопорное кольцо необходимо заменить и проконтролировать, чтобы после установки фитинга в шланг оно плотно прилегало к пресс-втулке, препятствуя ее перемещению до момента обжима шланга.

Для упрощения процесса установки фитингов хвостовую часть фитинга – ниппель можно смазывать мыльным раствором или специальным маслом, химически совместимым с материалом внутренней трубки шланга. Старайтесь использовать минимально необходимое количество смазки для сборки РВД.

При сборке РВД с фитингами Interlock необходимо также внимательно контролировать положение втулки на шланге и взаимное расположение замков на пресс-втулке и фитинге. Сборка некоторых РВД с фитингами Interlock вручную без использования пневмотолкателя может быть достаточно трудоемкой и есть риск установить фитинг не до конца. Чтобы избежать этого используйте простой прием:

  • установите втулку до конца без фитинга и отметьте положение ее края, поставив точку на поверхности шланга
  • установите фитинг и проконтролируйте, чтобы положение втулки на шланге не изменилось, замки втулки и фитинга полностью совпадали

При больших объемах производства рукавов высокого давления желательно использовать пневмотолкатель для установки фитингов, он увеличивает скорость сборки РВД и качество обжима, т.к. при сборке РВД воздействует на внутреннюю трубку шланга с минимальным, но достаточным усилием без ударных нагрузок.

Важно! Всегда контролируйте, чтобы втулка с фитингом были установлены на шланг до конца. При неполной установке уменьшается площадь контакта сопряжений втулка-шланг и фитинг-шланг, что может привести к вырыванию фитинга из шланга или прорыву рабочей жидкости между ниппелем фитинга - «ершиком» и внутренней трубкой шланга.

Если Вы используете арматуру азиатского происхождения, то проверяйте совместимы ли фитинг и втулка до установки их на шланг. Бывают ситуации, когда диаметр замка на фитинге больше диаметра отверстия замка на втулке. В этом случае придется вынимать установленный фитинг из шланга для его замены, а эта операция может быть затруднительной.

Нельзя использовать РВД, если после обжима замок фитинга и втулки не совпадают – это приведет к вырыванию фитинга из шланга в процессе его работы под нагрузкой и создаст опасность для окружающих. Такой шланг должен быть отбракован. www.dhydro.com.ru

Для многих рукавов высокого и низкого давления производителем техники предусматривается установка защиты на шланг, препятствующей его разрушению от внешних воздействий: абразивного трения, высокой температуры и огня, химических веществ и действия окружающей среды. В зависимости от назначения защита может быть выполнена в виде спиралей металлических или пластмассовых, силиконовых или тканевых чехлов. Здесь надо отметить, что спирали и силиконовые рукава устанавливаются на готовый РВД, а вот некоторые виды текстильной защиты необходимо устанавливать перед процессом обжима РВД, так как край защиты зажимается под пресс-втулку. При данном способе установки очень важно, чтобы край защиты заходил под втулку только до первого ободка на втулке. Нарушение этого правила снижает срок службы РВД. Для упрощения процесса сборки РВД удобнее устанавливать текстильную защиту на готовый РВД при помощи дополнительных обжимных колец из алюминия, которые устанавливаются поверх основной пресс-втулки.

Иногда производителем техники предусмотрена установка специальных шлангов с особыми свойствами, например серия РВД Parker Tough Cover и Super Tough абразивная стойкость их верхнего слоя в сотни раз может превышать стойкость обычных шлангов при одинаковом наружном диаметре. Замена таких рукавов на обычные РВД с внешней защитой не всегда возможна.

Определение углов установки фитингов

В случае, когда оба фитинга на рукаве высокого давления имеют угол искривления отличный от нуля, необходимо определить их взаимное расположение по отношению друг к другу. В соответствии с DIN2066.2002-10 угол между фитингами определяется следующим образом: Если дальний от Вас фитинг расположить изгибом строго вверх, то при повороте ближнего к Вам фитинга по часовой стрелке получится угол взаимного расположения фитингов, который и указывается в технических заданиях на изготовление РВД.

Необходимо помнить, что от правильности установки угла зависит срок службы РВД, т.к. отклонение угла установки приводит к возникновению дополнительных нагрузок на шланг – скручиванию, а навивочные шланги довольно плохо работают на скручивание. При сборке РВД также желательно, чтобы направление и плоскость рабочего изгиба РВД совпадали с естественным направлением и плоскостью изгиба шланга. Шланг хранится в бухтах и имеет естественный изгиб, а совпадение плоскостей и направлений рабочего и естественного изгибов способствует более долговечной работе РВД.www.dhydro.com.ru

Максимальное отклонение установки угла между фитингами не должно превышать ±5° в соответствии с DIN2066.2002-10

Выбор и установка обжимных кулачков

Выбираем и устанавливаем необходимые обжимные кулачки в станок в соответствии с инструкцией к обжимному оборудованию. Выбор комплекта кулачков производится исходя из необходимого размера обжима, который указан в таблицах обжима. Таблицы обжима можно получить у производителей или продавцов арматуры. Каждый производитель выпускает свои таблицы обжима, их схожесть условна, поэтому желательно использовать данные из таблиц именного того производителя, чью арматуру Вы используете.

Размер кулачка, его номер, указан на торце. После определения размера обжима выбирается ближайший номер кулачков меньше необходимого размера обжима. Например, размер обжима по таблице 23,7 мм, ближайший размер кулачков будет 22 (Yeong Long) или 23 (D-Hydro OY) в зависимости от производителя оборудования, тогда для получения заданного размера обжима на дисплее необходимо установить следующие значения: www.dhydro.com.ru

  • Yeong Long: 22 (номер кулачка) + 1,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм
  • D-Hydro OY: 23 (номер кулачка) + 0,7 (значение на дисплее) = 23,7 мм

После установки комплекта кулачков и настройки размера обжима устанавливаем конец РВД с фитингом и втулкой в станок и производим обжим. При установке фитинга в кулачки необходимо контролировать, чтобы пресс-втулка была полностью покрыта кулачками и установлена глубже торца кулачков на несколько миллиметров. В противном случае при обжиме втулка удлиняется и на торце втулки образуется наплыв, при этом замок не полностью закрывается. Также в процессе установки нужно быть внимательным, чтобы не зажать гайку фитинга.

Отдельно необходимо отметить особенности обжима одночастных фитингов производства Parker и Manuli, это связано с тем, что у данных производителей втулка и фитинг представляют собой одно целое. Такие фитинги устанавливаются в кулачки так, чтобы линия на втулке совпадала с передним торцом обжимных кулачков. После правильного обжима на границе этой линии образуется наплыв как показано на рисунке.

Неправильный выбор размера обжимных кулачков может привести к раскалыванию втулки. Если размер установленных кулачков меньше чем это необходимо, то на поверхности пресс-втулки возникают большие продольные наплывы металла с высокой концентрацией напряжений, по которым втулка может расколоться в процессе дальнейшего обжима или уже в процессе эксплуатации. Раскалывание втулки в процессе эксплуатации приводит к вырыванию фитинга из шланга, потере масла и возможным травмам для окружающих. При правильном подборе кулачков продольные наплывы ровные и имеют малую высоту.

При неправильном подборе арматуры, размера обжима или некачественном шланге (арматуре) в процессе обжима может быть слышен хруст в шланге, который хорошо ощущается на ощупь. Наличие хруста свидетельствует о перерезании оплеток внутренними гранями втулки. В этом случае необходимо проверить качество комплектующих, особенно шланга и размеры обжима.

Такие РВД должны быть отбракованы оператором станка по косвенному признаку (хруст) еще на стадии обжима до выяснения причины брака.


Контроль правильности обжима измерением

После обжима измерьте диаметр втулки в двух плоскостях посредине ее длины так чтобы губки штангенциркуля или микрометра не касались наплывов на поверхности втулки. Диаметры втулки в ее начале, ближе к фитингу, середине или в конце могут незначительно отличаться, поэтому в качестве среднего значения диаметра принимают диаметр посредине длины втулки.

Предельные отклонения диаметра обжатой втулки от табличного +0….-0,2 мм. Если табличное значение не достигнуто, повторите обжим, уменьшая диаметр обжима с шагом 0,1 мм до достижения заданного значения.

После получения необходимого размера произведите операцию обжима второго фитинга и также произведите замер полученного диаметра. Возможно, потребуется дополнительная корректировка размера обжима. Далее можно обжимать серию РВД с выборочным контролем размеров втулок.

Не обжимайте повторно пресс-втулку по наплывам от первого обжима.

Правильный выбор размера обжима обеспечивает максимальную силу сцепления втулки и шланга, а также лучшее уплотнение между внутренней трубкой шланга и ниппелем фитинга. На рисунках видно, что в процессе обжима шланга происходит уменьшение внутреннего диаметра ниппеля на фитинге. Изменение внутреннего диаметра ниппеля в определенных пределах также является косвенным подтверждением правильности обжима.

При контроле правильности обжима методом изменения необходимо помнить, что у всех составных частей шланга и арматуры есть собственные допуски на каждый размер. В таблице представлены значения предельных отклонений параметров одного из итальянских производителей РВД и арматуры:www.dhydro.com.ru

ПараметрПредельные отклонения
Внутренняя трубка (наруж. диаметр)±0,2 мм
Металлическая оплетка (наруж. диаметр)±0,4 мм
Наружный слой резины (наруж. диаметр)±0,5 мм
Втулка (толщина стенки)±0,1 мм
Ниппель фитинга (наруж. диаметр)±0,1 мм
Диаметр обжима+0,0 -0,2 мм

Из таблицы понятно, что суммарный допуск для цепи размеров может быть больше предельных отклонений для табличных значений диаметра обжима, поэтому предпочтительнее пользоваться методом контроля с помощью проходных и непроходных калибров для проверки правильности обжима.

Контроль правильности обжима калибрами

Метод контроля основан на изменении внутреннего диаметра ниппеля в процессе обжима, что является косвенным доказательством достаточного усилия в сопряжении втулка-шланг-ниппель. Используйте калибры соответствующего типа в зависимости от типа фитинга мультиспиральные и Intrlock, в зависимости от типа РВД оплеточные и навивочные. Каждый производитель рекомендует использовать свои калибры, т.к. они могут отличаться по размерам. При этом все калибры имеют сходную конструкцию: рукоятку, проходную и непроходную части для контроля внутреннего диаметра ниппеля. Размеры калибров для контроля обжима РВД некоторых производителей можно найти на нашем сайте www.dhydro.com.ru.

После обжима РВД в соответствии с рекомендациями и достижении табличного размера обжима проверьте его правильность при помощи калибра. Вставьте «Непроходной» калибр в ниппель как показано на рисунке. Конец непроходной части калибра должен остановиться приблизительно на середине длины ниппеля, в таком случае необходимое сжатие достигнуто. Если непроходная часть калибра не задерживается, то произведите повторный обжим, уменьшая диаметр с шагом 0,1 мм до достижения необходимого размера.

Далее вставьте «Проходной» калибр в ниппель, он должен без усилий входить в ниппель до конца. Это свидетельствует, что размер обжима оптимален и ниппель фитинга не «пережат». Далее можно продолжать изготавливать серию РВД с выборочным контролем необходимой частоты.

Если «Проходной» калибр задерживается внутри ниппеля, то это свидетельствует, что фитинг «пережат». В таком случае сильно уменьшается внутренний диаметр ниппеля, что вызывает перепад давления в этой области, а также изменение расхода рабочей жидкости (дросселирование), а это может неблагоприятно сказаться на работе исполнительных механизмов.



Если один из компонентов: фитинг, втулка, шланг изменен (другая партия или другой производитель), то необходимо обязательно повторно проверить правильность обжима измерением и «проходным» и «непроходным» калибрами.

Необходимо отметить, что метод контроля калибрами успешно можно применять в основном при использовании фитингов европейского производства. Это связано с тем, что многие азиатские производители фитингов не регламентируют предельные отклонения на внутренний диаметр ниппеля или намеренно делают слишком большую толщину стенки ниппеля. Таким образом, большинство европейских калибров просто не влезают в отверстие ниппеля азиатских фитингов.

Испытание РВД

Испытание готовых РВД под давлением может быть обусловлено требованиями заказчика с целью проверки качества компонентов и соответствия РВД заявленным рабочим характеристикам.

Испытания производятся в соответствии со стандартом ISO 1402:2009 «Рукава рукава в сборе резиновые и пластмассовые. Гидравлические испытания», а также ISO 7751 1991/2011. Проверочное давление при испытаниях должно в два раза превышать максимальное рабочее давление, указанное на шланге. Испытания проводятся на специально оборудованных стендах с защитными экранами и системой контроля давления.

Необходимо помнить, что на шлангах указано как рабочее давление, так и разрывное. При подборе РВД по давлению необходимо руководствоваться только рабочим давлением. Разрывное давление является справочной величиной. Испытания разрывным давлением являются разрушающими и использовать РВД после таких испытаний нельзя.

Очистка внутренней трубки РВД

В процессе отрезания шланга, а также после установки фитинга с использованием смазки, внутри шланга могут оставаться частицы резиновой и металлической пыли, стружки и смазки. Данное явление неблагоприятно сказывается на работе гидравлических компонентов и может вызвать их преждевременный выход из строя.

Для очистки готовых РВД используются специальные пыжи, которые проталкиваются по внутренней трубке шланга при помощи сжатого воздуха, а также активная пена и специальные растворители. После очистки концы готового РВД должны быть закрыты пластмассовыми пробками или термоусадочными полиэтиленовыми заглушками.

Объемы выборки для контроля качества партии РВД

При серийном производстве нет возможности проверять все изготовленные РВД, поэтому в зависимости от объема партии производится выборка и полная проверка на соответствие всем требованиям для следующего количества готовых РВД:

Объем партииВыборка для проверкиДефекты для принятия партииДефекты для отказа партии
5 и менеевсе01
от 6 до 8501
от 9 до 15801
от 16 до 1501301
от 151 до 2802001

Например: если партия 150 шт., то необходимо проверить 13 случайных РВД из всей партии. Если дефектов не обнаружено, то принимается вся партия, если обнаружен хотя бы один дефект, то вся партия проверяется полностью. Отбракованные РВД должны храниться отдельно с последующим уничтожением или переработкой в зависимости от сложности дефекта.

Получить консультацию наших специалистов по любым вопросам вы можете по телефону +7 (8142) 78-04-08, 76-48-33, 76-41-50


Изготовление рукавов высокого давления: 4 этапа производства РВД

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

  • внутренний;
  • средний;
  • внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг. Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

  • внешняя проволочная спираль;
  • проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
  • текстильная прослойка;
  • резиновая прослойка;
  • непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

  • изделия, оснащённые металлическими навивками;
  • изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

  • сильфонная часть;
  • оплётка;
  • наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

  • состоящие из одного слоя;
  • двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

  • параллельные;
  • винтовые.

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

  • все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
  • внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
  • ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
  • как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
  • высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
  • хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

  • металлургия;
  • нефтяная отрасль;
  • химические производства;
  • строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

  1. Подготовительный этап.
  2. Обжим.
  3. Испытания РВД.
  4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

  • подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
  • настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

  • продольный метод;
  • поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Рукава высокого давления | Hydrofitting.ru

Это простое и полезное изделие решает массу технических заданий. Коммунальные службы, авиация, лесозаготовки — это лишь малая доля отраслей хозяйства, где продукт является незаменимым.

Рукава высокого давления: описание

Рукав РВД — это прочный и гибкий вид трубопровода. Его основная задача — транспортировка жидкости промышленного назначения. С его помощью можно перегонять гидравлическое масло, топливо, газообразные вещества. РВД (рукава высокого давления) способны выдерживать большие нагрузки, об этом заявляет название.

Простота, надёжность, прочность, долговечность — это малая доля достоинств изделия. РВД купить заинтересованы механики, ремонтные организации, проектные компании. Данный технический продукт востребован во всех отраслях хозяйства. Надо лишь точно знать предназначение, способ использования. Любой шланг РВД — это несколько составных частей:

  • Внутренняя трубка.
  • Соединительные концы.
  • Особое покрытие для усиления.
  • Армированная оплётка.

Стальная или латунная оплётка существенно повышает прочность. Больше слоёв — выше этот показатель. Всегда можно выполнить индивидуальный заказ под определённые цели и задачи. На это идут многие производители.

Какие бывают виды?

Рядовой каталог рукавов высокого давления поможет дать ответ на вопрос. Классифицировать продукт можно по:

  • Проходному диаметру.
  • Назначению (сфере использования).
  • Длине.
  • Числу оплёток.
  • Максимальному давлению.
  • Температурным показателям (морозостойкости).
  • Возможностью использования в агрессивной среде.

Наиболее востребованные варианты: РВД с одной оплеткой типа 1SN, РВД с двумя оплетками типа 2SC, РВД с тремя оплетками вида 3SK. На территории РФ всегда актуальны морозоустойчивые изделия вида 2SC, 4SH.

О маркировке

Изготовление рукавов высокого давления невозможно организовать без наличия определённых условностей. Каждый продукт имеет свой артикул, по нему можно узнать о максимальном рабочем давлении, оптимальной температуре, способе армирования. Важная характеристика — радиус изгиба. Он укажет допустимое значение, способность рукава сгибаться, принимать нестандартное положение и форму. И это не должно отразиться на показателях. Но злоупотреблять гибкостью опасно: пользователь рискует полностью испортить предмет, а возможная авария причинит ущерб.

О ремонте

Ремонт рукавов высокого давления оправдан, если деталь стоит дорого. Доступные варианты проще сразу менять. При восстановлении производится замена повреждённого участка или фитинга. Наиболее востребованная операция — развальцовка.

Важно знать: ремонт РВД — это профессионализм и ответственность (как и изготовление РВД). Самостоятельная работа без знаний повлечёт убытки!

Профессиональное изготовление шланга и аналогичные услуги

Вам необходим РВД? В этом поможет коллектив нашего предприятия. В наличии большой ассортимент продукции. Всегда есть различные диаметры рукавов высокого давления, Вы сможете подобрать оптимальный вариант под свои нужды. Исполняется обширный перечень опций, включая ремонт РВД шлангов. При необходимости рукав высокого давления купить помните про сопутствующие товары — фитинги, муфты, соединительные изделия.

Производство гидравлических шлангов | Гидравлика Прямая

Процесс производства гидравлических шлангов представляет собой комбинацию процессов, используемых для изготовления составных частей. Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, тканевое или металлическое усиление и внутреннюю трубку. Наружная крышка предназначена для обеспечения надежной работы и защиты от неблагоприятных погодных условий и условий эксплуатации.

Солнце, ветер, жара, холод, влажность и ветер - все это климатические элементы, которые могут преждевременно разрушить крышку гидравлического шланга.Истирание и вибрация являются основными рабочими элементами, которые также могут разрушать и разрушать крышки гидравлических шлангов. При эрозии крышки внутреннее армирование открывается для элементов, которые могут быть очень опасными, поскольку гидравлический шланг работает под очень высоким давлением, и любая утечка может быть опасной, даже фатальной для операторов, работающих с этими гидравлическими шлангами.

Наружное покрытие гидравлических шлангов может значительно различаться, что важно, когда приходит время выбирать концевые фитинги шлангов для сборки узлов. Усиление гидравлического шланга может происходить из ткани или стали.Гидравлические шланги, армированные текстилем, рассчитаны на более низкое давление, чем шланги, армированные сталью. Текстильные шланги более гибкие и стоят меньше, чем стальные шланги, поскольку их производство намного проще, чем обращение со сталью. Для текстильных шлангов стоимость сырья также ниже.

Гидравлические шланги, армированные сталью, могут выдерживать гораздо более высокое давление, чем текстильные шланги. Стальные гидравлические шланги могут быть изготовлены из оплетки или спирали из стали поверх внутренней крышки. В плетении используются оплеточные машины, которые непрерывно накладывают стальные оплетки друг на друга, чтобы сформировать длинные отрезки шланга.Спирать стали сложнее, чем плетение, и из нее формируются гидравлические шланги самого высокого давления. Стальные спирали также более жесткие, чем плетеные, и более дорогие.

Наконец, стальная спираль позволяет производить гидравлические шланги меньшей длины. Внутренняя трубка гидравлических шлангов обычно представляет собой резиновую трубку фиксированного диаметра (в отличие от внешнего диаметра, который может варьироваться от производителя к производителю). Внутренняя трубка должна быть совместима с типом жидкости, которая движется по гидравлическому шлангу.Внутренняя трубка сделана из обработанной резины и обычно экструдирована на одну большую длину. Большинство линий по производству гидравлических шлангов существует за пределами Северной Америки и переместилось в страны-производители с низкими затратами. В Соединенных Штатах по-прежнему есть некоторые производственные предприятия, которые обслуживают в основном военных клиентов, поскольку государство обычно закупает гидравлические шланги у внутренних стратегических поставщиков.

Большинство независимых производителей гидравлических шлангов переехали за границу, поэтому эти производственные предприятия, как правило, предназначены для крупных публичных компаний.-Типы Типы гидравлических шлангов можно разделить по их армированию. Разбивка следующая: Текстиль - R4, R3 Плетеная сталь: 1SN (1 проволочная оплетка), 2SN (2-проволочная оплетка) Спиральная сталь: R12 (4 спирали), 4SH (6 спиралей) Кроме армирования, шланг может иметь разные чехлы для шлангов для климата и условий эксплуатации. Поэтому эти шланги будут иметь классификации армирования и классификации внешнего покрытия.

В редких случаях внутренняя трубка может также диктовать классификацию, поскольку внутренняя трубка должна работать с различными типами жидкостей.-Опрессовка. При обжиме концов шланга на гидравлический шланг большинство производителей рекомендуют совместить концы шлангов с их шлангами. Однако, если внешний диаметр шланга такой же, для гидравлического шланга аналогичного диаметра подойдут разные марки концов шлангов. Как правило, в большинстве гидравлических устройств для обжима шлангов конец шланга закрывается крышкой, а затем помещается в устройство для обжима.

Обжимной пресс сжимает конец шланга, который затем фиксируется на гидравлическом шланге. В случае концевых частей шлангов типа «прикус к проволоке» концы шланга фактически проходят сквозь резиновую внешнюю оболочку и в металлическую арматуру гидравлического шланга.В США есть несколько производителей обжимных устройств, но Custom Crimp - самый крупный из них. Другие производители существуют как в Европе, так и в Азии.

Производители | Американский шланг и гидравлика

РАЗЪЕМЫ ADAPTALL

Adaptall специализируется на преобразовании резьбовых соединителей для жидкости с внутренней (JIC, NPT, ORFS, SAE ORB) и зарубежной (BSP, JIS, Kobelco, Komatsu, Metric) резьбой.

Соединители Adaptall

АМЕРИКАНСКАЯ МОБИЛЬНАЯ СИЛА

American Mobile Power разработала линейку «Гидравлических систем мокрого резервуара», специально разработанную для доставки в соответствии с вашими требованиями.

American Mobile Power

МУФТЫ BRECO

Производство полной линейки быстроразъемных гидравлических и пневматических муфт, а также различных фильтров, регуляторов и лубрикаторов.

Соединения Breco

ПОКУПАТЕЛЯМ ТОВАРОВ

Дистрибьютор компонентов для грузовиков и прицепов, Buyers Products выросла в ведущего производителя продукции для индустрии мобильной техники.

Покупатели Товары

BVA ГИДРАВЛИКА

Линия продуктов

Industrial Hydraulics обслуживает строительный рынок и рынок OEM.Цилиндры, воздушные насосы, ручные насосы, домкраты, комбинированные комплекты.

BVA Гидравлика

ПНЕВМАТИКА КАТУШКИ

Производитель принадлежностей для пневматических инструментов и устройств управления воздушной линией. От шлангов и трубок до духовых пистолетов и FRL до быстроразъемных соединений - у нас есть все.

Пневматика со спиральным шлангом

КОКСРИЛЫ

Производит катушки для шлангов промышленного класса, катушки для шнура и кабеля высочайшего качества.

Coxreels

ДИКСОН

Dixon стремится сохранить свою роль ведущего новатора в области производства шлангов и муфт.

Диксон

ДОНАЛДСОН

Donaldson Company, Inc.является ведущим мировым поставщиком систем фильтрации и запасных частей ..

Дональдсон

ДИНАМИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ ЖИДКОСТИ

Поставщик вспомогательных компонентов гидравлической энергии. Предложение Dynamic включает низкоскоростные гидравлические двигатели с высоким крутящим моментом, гидравлические шестеренчатые насосы и многое другое.

Динамическая жидкость

* ПРЕМЬЕР-ДИЛЕР * MANULI HYDRAULICS

Manuli Hydraulics - мировой лидер в разработке, производстве и продаже широкого ассортимента шлангов, соединителей и машин для передачи энергии в приложениях высокого давления.

Манули Гидравлика

ЗАРАБОТАТЬ МАШИНЫ

Международный поставщик более 35 000 различных видов крепежа.

Машина Эрнеста


EURO-POWER

Производитель герметичных компрессоров для воздуха и холодоснабжения, а также центробежных насосов.

Europower

F&R ПРОИЗВОДСТВО

Промышленные средства защиты шлангов, которые минимизируют истирание и раздавливание, сокращают время простоя оборудования.

F&R Производство

КУРИЯМА

Поставщик полной линейки изделий и аксессуаров для шлангов из термопласта, резины и металла, включая муфты и фитинги.

Курияма

ОБОЗНАЧЕНИЕ КЛАПАН

Legend Valve была создана для удовлетворения основных потребностей водопроводной, арматурной и арматурной отраслей:

Легенда клапана

LENZ

Ведущий производитель высококачественных компонентов для гидроэнергетики.

Ленц

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СПЕНСЕР / "ZEE LINE"

Смазочное оборудование Zee Line от National-Spencer с полным набором оборудования для управления жидкостями и смазки.

Нэшнл Спенсер

ПОГРУЗЧИКИ OMEGA

Внедорожные вилочные погрузчики

Omega Lift - это символы надежности и прочности.Они были разработаны для достижения превосходства каждым ходом.

Омега

ПАРКЕРНАЯ ГИДРАВЛИКА

Гидравлика Parker позволяет повысить производительность промышленного и мобильного оборудования.

Паркер

PERMCO

Производитель гидравлических шестеренчатых насосов высокого давления и двигателей, делителей потока, интенсификаторов и принадлежностей.

Permco

ПРО-ПОДЪЕМНИК

ProLift - крупная и мощная компания, использующая размер и взаимоотношения для получения конкурентного преимущества при удовлетворении потребностей клиентов.

Pro-Lift

ШЛАНГОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ IRPCO

Чтобы обеспечить максимальную ценность для наших клиентов, самое безопасное рабочее место для наших сотрудников и улучшить наши услуги, продукты и процессы.

IRPCO

СЕЙМУР

Производитель аэрозольных красок и химикатов с 1949 года. Мы обслуживаем автомобильный, промышленный, морской рынок и рынок оборудования.

Сеймур


РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ SK

SK Hand Tool Corporation - одна из старейших американских компаний по производству ручного инструмента, которая продолжает свою деятельность.

SK Ручной инструмент

ЮЖНОЕ ТКАНИ

Южная ткацкая компания специализируется на ткачестве и вязании, а также на дизайне, разработке и производстве промышленных тканых и трикотажных изделий.

Южное ткачество

STUCCHI

Компания по проектированию и производству продуктов быстрого соединения, предлагающая различные размеры и конфигурации портов.

Штукатурка

СУНЕКС

Sunex разрабатывает и предоставляет профессиональным техникам обширную линейку инструментов и оборудования.

СУНЕКС

САТТНЕР

Детали и принадлежности для мойки высокого давления.Компания Suttner GmbH из Германии разработала компоненты и аксессуары для аппаратов высокого давления.

Зутнер

STAUFF

Детали и принадлежности для мойки высокого давления. Компания Suttner GmbH из Германии разработала компоненты и аксессуары для аппаратов высокого давления.

Stauff

TECTRAN

Производитель воздушных, гидравлических и электрических компонентов для транспортного оборудования.

Тектран

ТЕРМОИД

Обеспечение промышленного мира высококачественными решениями для перекачки жидкостей, управления движением и обработки.

Термоид

TUTHILL

Мы продаем воздуходувки для очистки сточных вод, вакуумные и химические насосы, узлы управления, механизмы переключения и системы подвески.

Тухилл

ОБЪЕДИНЕННЫЕ АБРАЗИВЫ / "САИТ"

Производит полную линейку абразивных материалов на связке: шлифовальные круги, отрезные круги, чашечные круги, конусы, заглушки и множество аналогичных изделий на связке.

United Abrasives

WALLACE FORGE

Wallace Forge Company помогла расширить производство грузовиков и прицепов за счет инновационного качественного дизайна сцепных устройств и аксессуаров для буксировки.

Уоллес Фордж

EATON-WEATHERHEAD

Система Coll-O-Crimp®

Weatherhead позволяет быстро изготавливать шланги в сборе на заказ даже в полевых условиях.

Поглотитель

WELDCOTE МЕТАЛЛЫ

Оптовый торговец принадлежностями для сварки, продающий только дистрибьюторам сварки в Соединенных Штатах и ​​в различных частях мира.

Weldcote Metals

ТОНКАЯ ЛИНИЯ BAYNE

Мы специализируемся на разработке, производстве и сборке гидравлических подъемников тележек на нашем современном предприятии.

Байн Тонкая линия

Hytec-Hydraulic-Shop - гидравлические шланги | гидроцилиндры

Добро пожаловать в Интернет-магазин Hytec Hydraulic для гидравлики, пневматики, очистки под высоким давлением, сельского хозяйства и техники.У нас есть широкий ассортимент из более чем 10.000 гидравлических продуктов и запасных частей. Он варьируется от стандартных продуктов, таких как гидроцилиндры , клапаны , фитинги , , гидравлические шланги , и шланги для очистки высокого давления до гидроагрегатов собственного производства . Наш ассортимент включает фирменное качество таких производителей, как Kränzle, Bosch und Chapel. Кроме того, у вас есть возможность спроектировать необходимый вам гидравлический шланг с помощью нашего конфигуратора шлангов и заказать его в нашем магазине.

Мы особенно гордимся нашим обслуживанием клиентов и качеством нашей продукции. Наша компетентная служба поддержки клиентов с радостью проконсультирует вас, если у вас возникнут какие-либо технических вопросов . Практически вся продукция всегда в наличии. Как правило, ваш заказ отправляется нашей компанией в тот же день, когда вы разместили свой заказ. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не полностью удовлетворены своими товарами, и мы рассмотрим ваш запрос как можно быстрее. Недаром наша компания существует более 20 лет.

Интернет-магазин

Hytec Hydraulic предлагает несколько способов оплаты, чтобы гарантировать максимальный комфорт и безопасность. Вы можете легко оплатить через PayPal Express - быстро и безопасно - или путем предоплаты со скидкой 3% при оплате наличными. Клиенты с европейским идентификационным номером плательщика НДС. или клиенты из-за пределов Европейского Союза получают счет без 19% немецкого НДС.

Самое главное - если вы не можете найти продукт, который ищете, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте ( info @ hytec-hydraulik.com ), либо по телефону ( +49 (0) 5351 - 523 520 ), либо по факсу ( +49 (0) 800 - 498 326 4 ).

Мы хотели бы поблагодарить Вас за оказанное нам доверие, и мы будем рады помочь Вам в любое время.

Ваша группа специалистов по ремонту гидравлических систем Hytec

Гидравлические шланги со стандартными или заданными характеристиками

Компания Hebei Qianli Rubber Products Co., Ltd. за последние годы прошла большой путь. Основанная в 1999 году, наша фабрика преуспела в производстве гидравлических резиновых шлангов и фитингов.За последние 20 лет Qianli была ведущим производителем гидравлических шлангов в Китае.

Почему выбирают гидравлические шланги Qianli?

  • Профессиональный производитель гидравлических шлангов и фитингов.
  • Строгие испытания перед отправкой.
  • Значительное до- и послепродажное обслуживание.
  • Опытный инженер может составить подробный план для вашего приложения.

Наши популярные товары

Гидравлические шланги - гораздо более важные компоненты машин, оборудования и промышленности.Существуют стандартные гидравлические шланги, которые производятся в соответствии с SAE J517, EN 853, EN 854 и так далее. Однако стандартные резиновые шланги не могут соответствовать всем указанным требованиям. Поэтому поставляются специальные гидравлические шланги, рассчитанные на высокое давление или меньший радиус изгиба.

Устойчивые отношения между потребителями и производителями

Клиенты хотят покупать продукцию на каждый цент, а производители хотят получать прибыль. Совершенно верно. Однако некоторые компании воспринимают клиентов как противников.По их мнению, необходимо уменьшить прибыль другой стороны. Это немного смешно, правда? Наша фабрика всегда придерживалась одного взгляда - клиенты и фабрики находятся в одной лиге. Производители должны поставлять первоклассные шланги, чтобы снизить долгосрочные затраты клиентов. Мы серьезно относимся к требованиям каждого клиента.

Цех по производству гидравлических рукавов

Компания Hebei Qianli Rubber Products Co., Ltd. всегда закупала для производства высококачественных гидравлических шлангов и фитингов, чтобы удовлетворить растущие потребности рынка.Наш опытный персонал и современное производственное и испытательное оборудование способствуют созданию современной продукции и обслуживанию клиентов.

Сколько типов гидравлических шлангов производится?

Наши гидравлические шланги производятся в соответствии с SAE J517, начиная от обратного шланга низкого давления и заканчивая шлангом высокого давления. Ткань, проволочная оплетка и спиральная проволока - три основных вида усиления.

Производство шлангов с проволочной оплеткой

Склад гидравлических шлангов

Испытательное оборудование

Оборудование для испытания на разрыв, управляемое компьютером, обеспечивает подробный анализ, включая прочность на разрыв и удлинение.

Этот твердомер по Шору четко показывает твердость резины. Более твердая резина обладает хорошей устойчивостью к истиранию.

Ящик для испытания на разрушение резинового шланга

Оборудование для разрыва шлангов

Шланги и гидравлика | Торомонт Кот

Когда дело доходит до гидравлики, вам нужны самые безопасные и надежные компоненты для ваших машин. Компания Caterpillar производит собственную линию гидравлических шлангов и муфт для запасных гидравлических шлангов в сборе.Компоненты гидравлики Cat обладают полувековым опытом с тех пор, как компания Caterpillar начала разрабатывать и производить шланги в 1960-х годах. С тех пор наши гидравлические шланги и муфты заработали и сохранили мировую репутацию благодаря своим превосходным характеристикам и надежности.

Гидравлические шланги

Cat имеют прочную конструкцию, обеспечивающую износостойкость в тяжелых условиях. Продукция и инструменты Cat для сборки шлангов отличаются уникальным системным подходом, в котором они разработаны для совместной работы как согласованной системы. Гидравлический шланг Cat отличается прочностью и гибкостью. Полный ассортимент включает высокое, среднее и низкое давление.Каждый шланг разработан в соответствии с отраслевыми стандартами

.

Компания Caterpillar предлагает шланг Cat XT ToughGuard , когда требуется чрезвычайно высокая стойкость к истиранию. Эти шланги имеют эксклюзивный полиэтиленовый кожух, разработанный Caterpillar, который без сбоев выдержал два миллиона циклов испытаний на истирание. Шланги Cat XT ToughGuard также обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям, и они устраняют необходимость в нейлоновых, пластиковых и других формах защиты шлангов в большинстве приложений, что может значительно снизить материальные и трудовые затраты.

Решения Cat для сборки гидравлических шлангов соответствуют новым спецификациям для оборудования Cat. Это означает, что каждый шланг в сборе идеально подходит для заводской версии, которую он заменяет.


Создание самого безопасного шланга:

Безопасность является ключевым фактором, и компания Caterpillar постоянно развивает и совершенствует передовые технологии, чтобы обеспечить высочайший уровень безопасности! Гидравлические шланги и муфты Cat проходят самые строгие испытания в отрасли производства шлангов и муфт.Каждая комбинация шлангов и муфт Cat тестируется как система, а не как отдельные компоненты, чтобы гарантировать идеальную совместимость, обеспечивающую максимальную безопасность и надежность. Пристальное внимание к маршрутизации и требованиям к давлению - два ключевых элемента, которые отличает нашу способность обеспечивать высочайший уровень безопасности и надежности наших гидравлических систем.

Как заказать запасной шланг:

Если вам нужен шланг в сборе, он нужен вам сейчас. Именно поэтому мы обладаем уникальными навыками сборки и установки.Квалифицированные технические специалисты используют новейшие инструменты, информацию о сборке, стандарты маршрутизации, методы контроля и процессы контроля загрязнения, чтобы быстро и надежно запустить ваши машины. Для создания точной замены гидравлического шланга Cat в сборе все, что вам нужно, это номер детали Cat, который указан прямо на этикетке шланга. Закажите по телефону, и когда вы приедете, у нас будет запасной шланг. Если заменяемый шланг был изготовлен после 2013 года, QR-код (код быстрого ответа) можно отсканировать с помощью мобильного устройства и направить на катоз.com, где вы можете разместить онлайн-заказ на сайте parts.cat.com

STAUFF.com

Войти

EN DE

  • Продукты
    • Компоненты гидравлического трубопровода
      • Хомуты для труб, трубок и шлангов
      • Соединители для гидравлических труб
      • Фланцы SAE и фланцы шестеренчатого насоса
      • Соединители для гидравлических шлангов
      • Гидравлические устройства для быстрой смены навесного оборудования
      • Шаровые краны и клапаны регулирования расхода
      • Диагностические контрольные точки и испытательные шланги
    • Компоненты системы и резервуара
      • Диагностические контрольные точки и испытательные шланги
      • Устройства для тестирования, анализа и отображения
      • Корпуса фильтров и фильтрующие элементы
      • Компоненты гидравлического бака
  • Сервисы
    • Готовые к установке гидравлические линии
      • Манипуляционные трубы / трубки
      • Шланги в сборе
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *