Изготовление формы для литья из гипса: Page not found — фигурки для росписи копилки для детей

Содержание

Изготовление форм для лепнины на заказ — «Феникс-Групп» Москва

Изготавливаем силиконовые формы под заказ по чертежам, эскизам заказчика.

Подробнее о формах из силикона для литья

Силикон — это уникальный современный материал, который идеально подходит для литья, поскольку обладает полным набором преимуществ:

  • удобство, легкость в использовании;
  • исключительная долговечность, достигаемая за счет длительного рабочего цикла;
  • влагостойкость и прочность на разрыв;
  • отсутствие эффекта усадки;
  • оптимальные показатели гибкости и эластичности;
  • отсутствие необходимости дубления или смазки формы из силикона.

Силиконовые формы рассчитаны на длительный срок службы и позволяют выполнить огромное число отливок, при этом все мелкие детали декоративных изделий передаются с высокой точностью.

Возможности форм из силикона позволяют получать отливку декора любой сложности.

Технология изготовления позволяет получать заготовки с авторским дизайном на основе оригинальных эскизов, не ограничиваясь типовыми моделями. Это значит, что практически любые проекты заказчика могут быть качественно воплощены в гипсе.

О материале для форм

Для создания форм применяется силиконовый литьевой каучук. Его химический состав идеально подходит для литья и воспроизведения формы с высокой точностью вплоть до мельчайших деталей. При этом его физические свойства обеспечивают оптимальную текучесть и низкую твердость. Для изготовления формы силикон смешивается с катализатором, после чего осуществляется заливка модели изделия. Далее изготавливается кожух формы, после чего форма готова к использованию. Хранение силиконовых форм не требует жёстких условий. Достаточно, чтобы помещение для хранения было сухим и температурный режим был от -5 C° до + 60 C°.

Технология создания гипсовых изделий

Для приготовления прочного белоснежного изделия необходимо развести в воде 2% раствор серной кислоты (можно заменить кристаллами квасцов), затем, аккуратно помешивая, добавить гипсовый порошок в нужной пропорции.

Получившуюся смесь заливают в предварительно подготовленные силиконовые формы для литья. Сразу весь раствор использовать нельзя. Чтобы получить высококачественное изделие, процесс заливки должен происходить поэтапно.

После заполнения формы для гипса ее нужно оставить на некоторое время в сухом и теплом месте для полного застывания. При этом важно учитывать время выдержки. Если изделие вынуть из формы раньше положенного срока, оно деформируется или раскрошится.

Следующий этап — извлечение гипсовой отливки. Какой бы качественной она не получилась, потребуется дополнительная доработка фигуры. Обычно прибегают к шлифовке и покраске заготовки.

Силиконовые формы для литья, изготовленные нашими специалистами, способны выдержать несколько сотен заливок. Благодаря этому часто менять их не придется, тратить средства на покупку новых матриц не нужно.

Предназначение

Формы из силикона активно используются для изготовления самых разнообразных изделий. Это:

  • реалистичные панно;
  • пилястры, имитирующие колонны;
  • углы для обрамления деталей композиции;
  • тяги — плинтуса, позволяющие визуально сделать помещение выше;
  • неординарные картуши в виде полуразвернутых свитков или щитов с фамильным гербом;
  • фризы — декоративные композиции в виде горизонтальных полос или лент, украшающих стены;
  • лепные карнизы — классика потолочного декора, широко востребованная и в современном стиле;
  • молдинги — накладные выпуклые планки, придающие стенам, потолку, дверям, каминам и аркам большую выразительность;
  • накладные и врезные потолочные розетки, их нередко используют в качестве самостоятельного элегантного элемента интерьера;
  • эффектные колонны для создания атмосферы эстетики, совершенства и элегантности, нередко применяются как элемент опоры потолочных перекрытий и многое другое.

Разнообразные формы для гипса предоставляют возможность изготавливать декоративные элементы любой формы и размера как для личного применения, так и на продажу. Наше предложение особенно интересно желающим основать прибыльный бизнес по изготовлению гипсовых изделий для оформления интерьера.

Из чего сделать форму для литья гипса

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

  • Изготовление модели изделия.
  • Проектирование и изготовление формы, или опоки.
  • Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

  • Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
  • Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
  • Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
  • Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Формы для отливки из гипса

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

Опока из жесткого картона для литья из гипса

  • Емкость для смешивания гипса с водой.
  • Стакан с носиком для заливки гипса.
  • Резинки для стягивания частей формы.
  • Кисточки для смазки.
  • Дрель для сверления отверстий.
  • Шпатели и ножи.
  • Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазка формы для литья из гипса

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

  • Тщательность проработки деталей.
  • Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
  • Способ фиксации половинок друг относительно друга
  • Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
  • Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

Гипсовая форма для литья

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

  • Авторские элементы декора помещений
  • Статуэтки и даже большие статуи, вплоть до моделей для последующего литья из металлов
  • Небольшие украшения
  • Игрушки
  • Детали для масштабных моделей техники

Этим перечнем область применения не ограничивается. Мастера придумывают все новые и новые области применения литья из гипса — везде, где нужно создать детали со сложными поверхностями и рельефом, а требования к прочности и износостойкости не являются критически важными.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рубрики
  • ДЕКОР (2316)
  • Для интерьера (774)
  • Шедевры из стекла и фарфора (340)
  • Коробочки,поделки из картона (249)
  • винтаж (162)
  • имитации (158)
  • Оформление стен (138)
  • украшения своими руками и идеи (134)
  • Декор светильников (127)
  • ЧАСЫ (116)
  • из папье-маше (86)
  • Мозаика (68)
  • самодельные клатчи и сумки (39)
  • декор подушек своими руками и идеи (31)
  • декор из проволоки (30)
  • РУЧНОЕ ТВОРЧЕСТВО (1846)
  • вышивка ,рукоделие (776)
  • Квиллинг , всё из бумаги (352)
  • вязание (259)
  • букеты из цветов и конфет (144)
  • Переделки (139)
  • из газетных трубочек (120)
  • из пластиковых бутылок (69)
  • переделка одежды (51)
  • Пергамано (10)
  • ИНТЕРЕСНОЕ ТВОРЧЕСТВО (287)
  • КУКЛЫ (93)
  • ЗООаховое (32)
  • ДЕКУПАЖ (2972)
  • техники и книги (859)
  • МК по декупажу (504)
  • Шкатулки ,подносы . (458)
  • декупаж предметов (397)
  • объёмный декупаж (245)
  • Новогодний декупаж (203)
  • вазы и тарелки (196)
  • Пасхальный декупаж и декор (161)
  • декупаж и декор бутылок (142)
  • точечная техника (142)
  • Комоды,шкафчики (115)
  • Декупаж на коже и флягах (80)
  • Декупаж на канве и ткани (73)
  • МОИ РАБОТЫ (65)
  • лаки,краски,клей. для декупажа (59)
  • из яичной скорлупы (56)
  • обратный декупаж (53)
  • Валентинки (43)
  • кракелюры (22)
  • Декупаж и декор на камне (18)
  • ЖИВОПИСНОЕ (2274)
  • Для оформления (403)
  • Люди (384)
  • Цветы и фрукты (338)
  • Винтажные картинки (267)
  • Домашнее (234)
  • Животные (199)
  • Города и села (176)
  • Фантазийное (132)
  • Новогоднезимнее (98)
  • Этикетки,рамочки,письма (93)
  • Фоны (91)
  • Природа (87)
  • картинки для детей (78)
  • Дети (75)
  • Круглые картинки (57)
  • Картинки для мужчин (54)
  • водное (51)
  • Ангелы ,эльфы и феи (47)
  • Японское+ Париж (44)
  • Африка,Египет,Индия (42)
  • Музыкальное (41)
  • К Пасхе (31)
  • Бордюры (30)
  • Валентинки (22)
  • Алкогольное (20)
  • Деньги , карты (17)
  • Географические карты (17)
  • Религиозное (9)
  • Хэллоуин (2)
  • Интересные ФОТО (79)
  • ДЛЯ ХУДОЖЕСТВА (540)
  • Художественная роспись (299)
  • Витражная роспись (126)
  • БАТИК (59)
  • Марморирование (24)
  • Сочетаем цвета (21)
  • Энкаустика (12)
  • ШАБЛОНЫ И ТРАФАРЕТЫ (342)
  • Орнаменты (126)
  • Узоры (84)
  • Силуэты (66)
  • Цветочные мотивы (51)
  • Животные (32)
  • ЛЕПКА (822)
  • из гипса, глины,пластики (422)
  • из холодного фарфора (386)
  • из солёного теста (121)
  • ИСЦЕЛЕНИЕ (765)
  • рекомендации (234)
  • Рецепты (166)
  • для красоты (124)
  • для похудения (80)
  • рефлексотерапия,точки (61)
  • Медитации,молитвы и целит.музыка (44)
  • Для духовного развития (32)
  • Справочники (26)
  • Мантры,мудры и числа (23)
  • Сила цвета , звука и мысли (22)
  • Работа с РУНАМИ и Нумерологией (13)
  • информация для дневника (182)
  • ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ (459)
  • приспособления для дома (19)
  • советы для красоты (2)
  • ДОМАШНЯЯ КУХНЯ (281)
  • Вкусняшки (158)
  • Сладуськи (134)
  • МУЗЫКАЛОЧКИ (59)
  • УЛЫБОЧКУ 🙂 (42)
  • Интересно (124)
  • Симорон (26)
  • Трансерфинг (2)
  • Фотошоп и др (70)

Музыка

Поиск по дневнику

Подписка по e-mail

Постоянные читатели

Статистика

Вторник, 25 Октября 2011 г. 22:25 + в цитатник

Самодельная форма для гипсовых отливок

Вот подцепила себе заразную болезнь – это я про отливки из гипса говорю. Ну ведь правда, минимальное напряжение сил, а в итоге замечательный результат. Вот только одна проблема у меня весьма остро стоит, это поиск подходящих для отливки форм. Если маленькие работы можно при помощи пластилиновых оттисков создавать, то с крупными работами этот номер не пройдет.

Но кто ищет, тот обрящет! Смотрите каким бесценным опытом поделилась Светлана Шишикина

Вот ее МК по созданию форм для отливок

Вот хочу поделиться опытом отлива из гипса чего-то крупного. Может кому и пригодится.

Купила пластилин, написано мягкий, но у меня не вышло сделать отпечаток на нем.
Объем большой, 1,5 кг. Размять не получилось.
Подогревала, становился мягче, но тут же опять твердел.
Так что 250 рубчиков на ветер.

Заготовка для оттиска – вот эта арома-курительница..
Пластилин не поддается, а я то уже настроилась.
И что я сделала. Может кто это уже и сотворил, но я пока не видела.

Замесила соленое тесто и в нем отпечатала.
Вставила трубочки от ниток для того, чтоб дырочки остались для подвешивания.
Да, ещё можно различным инструментов понавыдавливать разные элементы картины, или из теста долепить выпуклые, потом все будет наоборот.

Да и залила гипсом.
Что из этого получится я не представляла.
здесь тоже петельку вставила для подвешивания.
Потом покажу для чего, когда доделаю полностью.

Гипс застыл, убрала все тесто.
Тонкий слой теста конечно же прилип, но это пустяки, оно потом легко убирается.
Я специально оставила немного мусора от теста, чтоб показать.
Вот что получилось.

Теперь по плану мне предстоит немного доработать, добавить фактуры и буду красить. Окончательный вариант потом покажу.
На фото плоховато видно, но если приглядеться – то видно, что всё выпуклое.

А из тесто, что послужило формой для отливки, слепила ещё одного слона, очень уж они (слоны) мне и моим друзьям нравятся. Люблю дарить подарки – вот и пригодится.

Вот так методом «тыка» я знакомлюсь с гипсом.

Очередь просмотра

Очередь

  • Удалить все
  • Отключить

YouTube Premium

Хотите сохраните это видео?

Пожаловаться на видео?

Понравилось?

Не понравилось?

Текст видео

Формы для литья из гипса своими руками. Как сделать формы для литья из гипса в домашних условиях. В этом видео ролике я делюсь наработками с простым бюджетным сырьем, который каждому с нас доступен. А именно я говорю о своем опыте при работе с алебастром. Строительный материал марки Г 5. Рассмотрим саму основу, с чего она состоит. Его плюсы и минусы при работе, формовке.

С этого продукта формы для литья из гипса получаются не чуть не хуже, чем с более дорогих. Например, со стоматологического высокого качества. Но есть небольшое но. При формовке нужно соблюдать некие правила. Так же правильно замешивать его. Благодаря этим манипуляциям мы повышаем его марку. С помощью клея ПВА и большой плотности. Я имею введу, чем меньше воды тем крепче изделие.

Друзья, изготавливайте формы для литья из гипса это не сложно. Немного практики и у вас получатся отличные копии брендовых приманок. Сотворив собственноручно приманку с разного сырья, вы смело сможете откопировать ее. И придумать свою авторскую необыкновенную наживку. Которая будет только у вас. И все это можно произвести буквально на коленке, ни прилагая больших усилий. Не вкладывая больших денежных средств. Нужно только ваше желание и немного терпения, что бы понять вещество. Я уверен, что у вас получится хорошие формы для литья из гипса. Вы будите изготавливать не только силиконовые приманки, но и очень много разных вещей. Рано или поздно обязательно откроете ту таинственную дверь за которой находится успех. И в этом вам помогут формы для литья из гипса.

Ребята, я с вами обмениваюсь своим опытом и показываю, как сделать формы для литья из гипса качественные. Извините, если не понятно. Пишите в комментариях и я рассмотрю этот вопрос. Очень много нюансов, что бы сделать формы для литья из гипса. Придумывайте свои технологии, будет интересно посмотреть на ваши формы для литья.

ஜ══════ Самоделки для рыбалки ══════ஜ
║◆• ИДЕИ Александр Идейный Рыбалка
║◆✔ Не забудь подписаться НА КАНАЛ ! https://www.youtube.com/channel/UCWZf.
║◆✔ Не забудь про палец вверх!
║◆✔ Не забудь оставить свое мнение в комментариях!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Меня можно найти в социальных сетях:

════════۩ Друзья спасибо вам большое за внимание! ۩════════

════════۩ Friends thank you very much for your attention! ۩════════

Изготовление формы из гипса для литья алюминия. Деталь из SBS Filimintarno

atas80
Загрузка

28.05.2017

6862

Вопросы и ответы Уже прошло как 10-15 попыток сделать форму из гипса для отливки детали алюминием.

Но каждый раз встает проблема отделения пластика от гипсовой формы.

Пробовал смазывать обильно густым масло автомобильным. пробовал выжигать, вытапливать.

Топил в плавильне для алюминия примерно час при т700С — хоть бы 3% выгорела — неа 🙁

Ничего не помогает.

Форма детали досточно проста. Форму делаю одноразовую.

Какие есть соображения или опыт. Как аккуратно не поломав гипсовую форму достать пластиковую деталь.

Вот деталь.

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

Jasminkot
Загрузка

02.09.2021

510

У меня проблема с местом… Не могу найти маленькую модель 3Д принтера (нужна в первую очередь печать ABS небольших деталей), а для куба 40-50см у мен…

Читать дальше Ancifero
Загрузка

30.08.2021

523

Здравствуйте ребята. Я зелёный как сопля. Поэтому прошу прощения заранее если пустяк.

Но для меня это непреодолимо пока. Помощи прошу…

Читать дальше cinema4d
Загрузка

20.02.2019

6970

Всем добрый вечер!, купил датчик авто уровня , и теперь есть пару вопросов у тех кто таким пользовал, скажите его на горячую не льзя использовать я та…

Читать дальше

Изготовление из гипса любых форм и объектов, мастерская «Exwo»

Мы такие-то сякие то-то делаем живем не тужим и вам помогаем

Рыба в ресторан

press to zoom

Партия фигурок, дедов морозов и снигурок 4500шт.

press to zoom

Изготовление форм из гипса.

Изготовление из гипса любых форм и объектов

press to zoom

Рыба в ресторан

press to zoom

Изготовление форм и объектов из гипса на заказ

Изготовление скульптуры из гипса на заказ в Москве. 

Декор и лепнина из гипса по индивидуальному проекту.

Изготовление статуй. Гипсовая голова. Гипсовые фигуры.

Изготовление фигур из гипса под покраску

Изготовление фигур из гипса под покраску по эскизу заказчика

или по эскизу нашего дизайнера.

Готовые фигуры из гипса для украшения сада или дачи.

Наша команда художников предаст яркий и реалистичный вид объекту. 

Тираж 4500 копий с покраской

press to zoom

Из ротационного станка, дракон из пластика

press to zoom

Фигуры из гипса для раскрашивания.

Девочка из гипса для покраски.

press to zoom

Тираж 4500 копий с покраской

press to zoom

Изготовление силиконовых форм

press to zoom

Изготовление силиконовых форм

press to zoom

Изготовление силиконовых форм.

Форма для тыквы.

press to zoom

Изготовление силиконовых форм

press to zoom

Изготовление силиконовых форм для литья

Изготовление силиконовых форм для литья из гипса или пластика.

Формы из пищевого силикона для литья шоколада, мороженого, конфет.

Изготовление скульптур, бюстов, статуй

Изготовление художественной скульптуры, статуй,

бюста любой сложности и размера.

От миниатюрной статуэтки до исторического памятника

Пионер в один из ТЦ

press to zoom

Пенелопа Круз

press to zoom

press to zoom

Пионер в один из ТЦ

press to zoom

123 публикаций     1 204 подписчиков     Подписки: 1 657

8 (968) 784-11-14 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАЦИЙ

Мастерская «Exwo»

Наша команда изготавливает декорации, реквизит и бутафорию по индивидуальному заказу в Москве.

Формы для гипса — Изготовление изделий из пластика и силикона

Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта.

Гипсовые формы обычно используются лишь один раз, и после разбиваются. Эластичные формы очень хороши в тех случаях, когда необходимо с точностью передать все, даже самые мельчайшие детали.

Силиконовые формы для гипса

В последнее время такие формы пользуются очень большим спросом. Они водоустойчивы и эластичны, долгое время сохраняют гибкость и не усыхают. Это позволяет делать большое количество отливок и очень точно передавать все мелкие детали модели. Такие формы не требуют смазки и дубления, что делает их эксплуатацию легкой и быстрой.

Купить силиконовые формы для гипса

Приобрести эти удобные формы вы можете в нашей компании. Мы предлагаем большое разнообразие форм из силикона, которые являются прекрасным выбором при работе с гипсом. Благодаря своим свойствам, таким как эластичность, легкость, простота в использовании, эти формы становятся все более востребованы и популярны. У нас вы можете купить скиликоновые формы для гипса из силикона по оптимальной цене!

Формы для фигур из гипса

Гипс — прекрасный материал для изготовления разнообразных изделий для декора как внутренних помещений, так и приусадебных участков. Из него получаются красивые, и в то же время легкие фигуры, которые могут иметь абсолютно любую форму. Гипсовые изделиялегко украшать и расписывать.

Наша компания производит разнообразные формы, которые могут использоваться при работе с гипсом. Из этого материала получаются великолепные копилки, фигурки разнообразных животных, которые могут быть использованы в качестве подарков и сувениров, кашпо для цветов, интерьерные изделия, такие как тумбы, колонны и статуи. Мы изготавливаем формы для фигур из гипса любой сложности.

Формы для литья из гипса

Процесс производства гипсовых изделийне слишком сложен. Перед началом работы выделывается пластилиновый макет будущего изделия. Многообразие форм для литья позволяет изготовить самые невероятные композиции, которые могут украсить любое помещение, или, к примеру, сад. После того, как форма из пластилина будет готова, можно приступать к отливке ее из гипса. Сначала по пластилиновому эскизу отливается форма, в которой уже после этого отливается сама гипсовая фигура.

Изготовление формы для гипса

Цель формовочной работы — получение точногослепка модели (формы для воспроизведения нужного числа копий модели). Формы бывают разнообразных видов и сложности, все зависит от условий использования фигуры и требуемого числа изготовленных изделий. Самые распространенные формы – гипсовая, эластичная, комбинированная. Черновые формы обычно делают с мягких моделей, чистовые применяют многократно, эластичные нужны, преимущественно, для сложных моделей.

Так же мы изготавливаем пластиковые ручки для ножей по индивидуальным макетам или образцу.

Формы для отливки из гипса

Некоторые формы для гипса, например, силиконовые, не требуют смазки. Но, чаще всего, смазка играет немаловажную роль при разделении формы от отливки. При отливке гипса в гипсовых же формах используют раствор стеарина или парафина, если же изделие более тонкое и рельефное, то применяют мыльную пену. Чистить такие формы можно клейстером из крахмала, который после высыхания соскабливается вместе с грязью.

Формы для заливки гипса

Простейшая форма для гипсовых поделок может быть изготовлена из силикона. Схема изготовления примерно следующая – в небольшую картонную коробочку наливается раствор из гипса тонким слоем. После затвердевания на него укладывается модель, обработанная смазкой. Затем коробка заполняется гипсом до середины – это нижняя часть формы. Модель смазывается, и окончательно заливается раствором. После этого с помощью ножа ее нужно вытащить. Форма готова.

Существуют также и более эластичные формы для заливки гипса – клеевые и силиконовые. Благодаря своим свойствам они позволяют снимать слепок любой сложности.

Изготовление форм для грузил из гипса

Многие любители изготавливать снасти дома, ищут идеальный способ клонирования рыболовных грузил с минимальными затратами.Они задают вопрос поисковым системам,и получают распространенный ответ — форма для грузил из гипса.Хорошо,но давайте уделим внимание маленьким нюансам:

  • Температура плавления свинца,то есть ,состояние из которого свинец из из твердого переходит в жидкий ,составляет 320 градусов.
  • При температуре 200 градусов из гипсовой формы начинает испаряться вода,происходит разрушение твердости гипса и он начинает крошиться.
  • Свинец застывая в форме имеет свойство впрессовываться,и вытащить грузило без разрушения внутренних краев формы становиться невозможным,особенно это касается тяжелых карповых грузил весом от 100 грамм с шипами и углами по форме.
  • Изделие полученное таким методом,подвергают полировке,так как гипсовая форма пропитана микро порами,их нельзя убрать пастой Гоя,можно форму, только закоптить,покрыть мелом или тальком. Сажа,мел,тальк-позволяют свободно скользить свинцу по внутренней поверхности формы и заполнять все пустоты. Эти компоненты влияют на гладкость,качество грузила и позволяют легко вынимать из формы.
  • Даже стоматологический гипс не способен выдержать многократное вырывания  запрессованного грузила из формы.
  • Гипсовую форму можно пропитать и покрыть изнутри различными герметиками,химическими составами,но вопрос испарения воды это не решает.
  • Гипсовую форму для грузил необходимо закрывать и раскрывать.Может ли эта форма выдержать многократное раскрытие,так как свинец впрессовывается в форму?

Если у Вас есть ответы на эти пункты,то поделитесь опытом в комментариях в конце этой статьи. Читать далее…..

 Как я делал форму для грузил из гипса.

1. Вам нужно купить или гипс обычный или стоматологический,может подойти и шпаклевка. Гипс разводим до сметано-образного состояния.Вы увидите пузырьки воздуха,от них необходимо срочно избавиться,так как пузырек это микро ямка внутри формы.

  • Убрать пузырьки воздуха можно или на вибро-столике,этот метод гарантирует 100% результат, или же помешиванием ложкой жидкого гипса,пока вы не увидите что пузырьки разошлись по краям литьевой формы и при застывании гипса не попадут в сектор вашего изделия.

2. Вам необходимо пред разведением гипса изготовить опоку -короб .Точнее 2 половики емкости,в который вы будете заливать жидкий гипс. Опока может быть в виде деревянных коробков,которые могут плотно монтироваться друг на друга и когда гипс застынет ,быстро разбираться. Чаще всего используют для этих целей, детский конструктор от Лего,пластиковую мыльницу или же деревяшки.

3.  Итак,вы сделали опоку и залили будущий первый слой формы.Ждем застывания гипса 5-10 минут.Пред конкретным застывания гипса,до половины погружаем ваши грузила.Гипс застыл,и в этой половинке формы, по углам сверлом аккуратно делаем небольшие углубления ,для направляющих вашей формы.

  • Направляющие гипсовой формы для грузил нужны,чтобы вы могли плотно закрыть будущую форму,без смещения половинок.

Когда,вы делаете направляющие,необходимо смазать форму растительным малом.Этот момент,позволяет вам легко отделить 2 застывшие половинки гипсовой формы.Так как половинки при застывания гипса могут склеиться.

4.Также устанавливаете небольшие цилиндрики для будущих заливных каналов.Это желательно делать в момент установки грузил в первый слой формы.

5.Устанавливает поверх первой половинки,короб другой,и заливаете гипс.

6.Когда гипс застыл:

  • Разбираете опоку
  • Разбираете гипсовую форму
  • Вынимаете цилиндры для заливных каналов.
  • Аккуратно вынимаем грузила.и ножом зачищаем заливные каналы.

7.Когда форма зачищена,покрываем ее внутренний слой сажей,используем копоть от свечки. Собираем форму,плотно ее обматываем проволокой,чтобы она не раскрылась в момент заливки свинца.

8.Заливаем свинец в форму.

9. Вынимаем готовые грузила,обрезаем канцелярским ножом облой,полируемым и красим грузило.

Если вас заинтересовала эта тема,то рекомендую почитать:

Литье алюминия в домашних условиях, пресс формы и смеси

Процедуру литья алюминия можно провести в домашних условиях. Существует множество разных методик, обладающих своими плюсами и минусами, поэтому иногда сделать выбор может быть непросто, именно в этой статье будет разобран вопрос: «Как совершить литье алюминия в домашних условиях?».

Интересный факт, что алюминий является самым популярным металлом в мире. Он широко используется для промышленных производств различных сфер жизни. Не обошел он стороной и различные домашние производства. Чем же обусловлен такой большой спрос? Небольшой вес и отличные характеристики, легко подается ковкости, является пластичным металлом. Но несмотря на обширный спектр методик обработки, этот вопрос иногда создает трудности. Например, изготовление формы иногда оказывается непосильной задачей.

Для начала следует вспомнить некоторые свойства алюминия. Он плавится при температуре 660 градусов, а его температура кипения – 2500 градусов. Главная особенность, на которую стоит обратить внимание – чрезвычайно быстрое окисление в случае контакта с воздухом. Зная свойства алюминия можно заниматься его литьем даже дома, многие люди самостоятельно создают различные устройства, помогающие в этом деле. Но большее количество проблем возникает именно на моменте изготовления формы для заливки.

Как отлить алюминий дома?

Технология домашнего получения алюминия практически идентична промышленным способам. Поэтому при отливе требуют использовать заводские методы с небольшими поправками на масштабы производства и домашние условиях. Наиболее распространенная технология лить алюминия дома – использование форм.

Пресс-форм для литья алюминия

Учитывая все вышесказанное, требуется подобрать необходимое оборудование (печь для лома алюминия) и соорудить форму для литья (как сделать будет рассмотрено позже).

Сам процесс будет состоять из нескольких этапов:

  • Очищение лома от грязи, примесей и различных наполнителей, которые могут повлиять на конечную чистоту сплава. На этом же этапе требуется измельчить алюминий до малого размера.
  • Проводится процесс плавления при помощи заранее подобранного способа. Полное расплавление металла позволяет убрать из массы металла все ненужные добавки. А также на этом шаге подбирается формовочная смесь.
  • Последним шагом станет добавление алюминия в подготовленную форму для плавления. Далее, следует дождаться затвердевания массы и после этого можно освобождать сплав от формы.

На этом процесс литья будет завершен. На протяжении всей процедуры следует соблюдать правила безопасности при работе с раскаленным металлом.

Подготовка материалов для литья

На первом этапе требуется подготовить алюминиевый лом. Важно понимать, что алюминий бывает разных видов, например, если взять проволоку, то может попасться та, что очень легко гнется, а можно выбрать практически не поддающуюся физическому воздействию.

Если вы собрались заниматься литьем алюминия, то выбор следует остановить на той, что более мягкая, именно такой материал содержит малое количество оксидов.

Второй этап заключается в подборе гипса. Именно из него изготавливается форма, если работы идут на дому. Наиболее выгодная марка – гипсовая. Однако стоимость такого продукта довольно высока и найти его бывает непросто, поэтому допускается использование белого гипса.

Его покупка возможна в любом магазине строительных материалов. Но остерегайтесь такого материала, как алебастр. Он крайне похож на гипс и именно его может посоветовать продавец в качестве замены, однако, для наших целей его применение невозможно.

На третьем этапе нужно подобрать воск, именно он является лучшим вариантом для литья деталей малого размера. Чистый воск стоит довольно дорого и его покупка возможна лишь в больших объемах, что не имеет никакого смысла, поэтому лучше всего приобретать обычные свечи, неважно какого вида. Именно при помощи их и будет происходить изготовления пресс форм.

Последнее, что нам понадобится это емкость для растапливания алюминия, сделанная из чего-то прочного, ведь ей предстоит выдержать нагревание до высоких температур. А также нельзя обойтись без главного – источника температуры.

Для этого можно использовать что угодно, хоть газовый горн, хоть самодельную печь, это неважно. Все, что нам требуется – достичь нужной температуры.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки

Изготовление форм для литья

В домашнем производстве невыгодно использовать промышленные пресс-формы для литья алюминия. Процесс получится сложным и дорогим, да и сами приборы занимают очень много места.

Для того чтобы алюминий принял нужную форму, можно прибегнуть к использованию земли или изготовлению формы самостоятельно. Под первым вариантом предполагается, что пользователь должен вырыть яму определенно формы, в которую и будет производиться заливка алюминия.

Но мы пойдем другим путем и изготовим формы своими руками. Для этого можно использовать пенопласт, из которого просто вырезается нужная форма. Литье алюминия в пенопласт является безопасным и эффективным.

Литье алюминия по газифицируемым моделям

А также можно использовать гипс или цемент, но использование второго способа нецелесообразно, так как форма будет иметь только прямоугольный вид. При помощи гипса можно создать любую конфигурацию.

Самодельные печи

К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.

Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.

Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Горелка газовая

Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.

Ошибки при литье

Литье алюминия в гипсовые формы часто сопровождается тремя основными ошибками, возникающие при неправильном проведении работ.

  • Перед изготовлением гипсовых форм нужно убедиться в том, что вся влага испарилась, в противном случае она исчезнет под давлением и превратится в пар, который останется на алюминии в виде пор.
  • В случае малого нагрева формы, алюминий не сможет полностью ее заполнить и некоторые участки могут остаться пустыми.
  • Распространенный способ закалки – опускание раскаленного металла в воду. В случае с алюминием этого делать нельзя, произойдет нарушение внутренней структуры металла.

Зная эти ошибки, вы сможете не повторять их и избежать неприятных казусов во время процедуры литья и изготовления пресс формы для литья алюминия.

Видео: Пошаговая инструкция по выбору алюминия в домашних условиях

Все о гипсовом литье

Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливается в полость специально разработанной формы и ему дают затвердеть. После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее снимают с матрицы для различных финишных обработок или для использования в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали, электронику, механические устройства и строительные материалы.

Хотя литье является одним из старейших известных методов производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья. Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает уникальные производственные преимущества. В этой статье конкретно рассматривается отливка из гипса, объясняется, что это такое, как оно используется.

Что такое отливка из гипса?

Литье по гипсовой форме, иногда называемое также гипсовым литьем, использует смесь гипса, упрочняющих составов и воды для создания формы.Используемая штукатурка не является чистой Парижской штукатуркой. Вместо этого он содержит добавки, которые улучшают прочность в сыром виде, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные качества. Например, часто добавляют тальк или оксид магния, чтобы предотвратить растрескивание и сократить время схватывания. Штукатурка изготавливается из металла или иногда резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает в себя входящие углы, внутренний угол, превышающий 180 °, или сложные угловые поверхности, то резиновая форма является достаточно гибкой, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла.Эти формы также недорогие, быстрые в изготовлении, многоразовые, более точные, чем стальные, и их легко менять. Штукатурка заполняет все зазоры вокруг формы. После того, как гипсовый материал использовался для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены новой формы.

При отливке гипсовой формы сначала определяется линия разъема. Это либо простая, состоящая из двух частей, либо более сложная, состоящая из трех или более частей. Затем штукатурка перемешивается, и на рисунок наносится антиадгезив.Затем на выкройку заливают гипс и встряхивают так, чтобы гипс полностью заполнил узор. Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма. Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. Когда форма высохнет, ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленным металлом. Наконец, после застывания металла штукатурка отламывается от литой детали. Обычно он проходит через такие отделочные процессы, как очистка, шлифование, термообработка и струйная очистка.

Литье в гипсовую форму позволяет изготавливать более сложные детали. Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения. Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к получению отливки почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество металлолома.

Литье в гипсовые формы — это процесс одноразового использования, то есть формы, как правило, не используются повторно.Этот процесс можно использовать только с цветными металлами: металлами, не содержащими железа. Он используется для создания отливок от 30 г до 45 кг. На изготовление гипсовой формы обычно уходит меньше недели, что ускоряет ее изготовление. Скорость от одного до десяти единиц в час может быть достигнута с помощью гипсовых форм.

Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогим, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала.Однако этот процесс обычно более эффективен и рентабелен, когда качество отделки поверхности является необходимым требованием.

Каковы применения отливки в гипсовые формы?

Отливка из гипса позволяет производить изделия с очень гладкой поверхностью, отливать сложные формы с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литье в песчаные формы.

Основным недостатком отливки в гипсовую форму является то, что ее можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний, а иногда и медные сплавы. Самый распространенный гипсовый материал — алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому, если металл необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавиться, его нельзя отливать из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом.Другой недостаток заключается в том, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.

Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления деталей замков, шестерен, клапанов, украшений, фурнитуры и инструментов. Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

Сводка

Это руководство дает общее представление о литье по гипсовым формам. Для получения дополнительной информации о связанных услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия для литья

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

Форма для шликерного литья для начинающих

Цилиндрическая форма из двух частей для литья шликером

Прелесть литья в шликере заключается в том, что вы можете изготавливать формы намного быстрее, чем в противном случае, и вы можете быть уверены, что все изделия будут идентичными — важный фактор для некоторых серийных производств.

Вам понадобится: что-нибудь использовать в качестве модели

Есть несколько полезных элементов, которые вы можете использовать в качестве модели для вашего цилиндра

.
  • Пластиковая водосточная труба — идеально подходит для двухкомпонентных цилиндрических форм и широко доступна у строительных продавцов или в магазинах DIY.Он доступен в нескольких вариантах ширины и может быть легко разрезан на размер по вашему выбору. Полезно еще и потому, что не требует калибровки мыла. Вы можете отлить саму трубу или использовать ее для изготовления мастер-модели из гипса.
  • Скалки старые — выбирайте разновидность со съемными ручками, потому что они имеют плоский конец.
  • Прочные картонные трубки — из рулонов ковровых покрытий и т. Д. Их необходимо тщательно накрыть пищевой пленкой для герметизации поверхности перед отливкой.

Дополнительно вам понадобится:

  • Гипс
  • Глина для наращивания вокруг модели (подойдет глина, использованная в предыдущих упражнениях по изготовлению форм — для экономии, используя свежую глину)
  • Доска для использования в качестве детской кроватки (вы можете использовать толстые глиняные плиты, если у вас нет досок)

1

Начните с обрезки модели по размеру — в этом примере мы используем пластиковую водосточную трубу.При его использовании убедитесь, что разрез ровный, чтобы цилиндр стоял вертикально. Отшлифуйте обрезанные края, чтобы удалить заусенцы пластмассы.

2

Чтобы штукатурка не попала внутрь трубы во время заливки, необходимо заделать концы. Вы можете вырезать диски нужного размера из дерева или плексигласа или просто заполнить трубу глиной и сгладить концы, чтобы они стали плоскими.

3

Проведите линию по длине модели, чтобы обозначить каждую половину (вы можете сделать это с помощью малярной ленты, если, как в этом примере, труба черная, и поэтому ее трудно четко обозначить.
Карандашом нарисуйте стрелку, чтобы показать фактическую отметку на полпути — легко ошибиться, какая сторона ленты правильная.

4 и 5

Формы для литья

отличаются от тех, которые мы делали в более ранних выпусках ClayCraft , потому что они нуждаются в удлинении из глины или другого материала, чтобы сформировать отверстие формы, через которое разливается шликер. Это расширение называется «запасным». Если бы не было запчастей, обод отливки был бы очень неровным
Запасную часть можно сделать из глины, хотя можно использовать и другие материалы (см. Список альтернатив в коробке с советами)
Сделайте запасную часть 3-5 мм меньше окружности проема — это расстояние будет представлять толщину стенки после отливки формы.
Закрепите запасную часть на конце модели, убедившись, что она находится по центру.
Теперь аккуратно обработайте стык, чтобы удалить излишки скольжения и разгладить пластилин. Будьте осторожны, чтобы не создать поднутрений.

6

Осторожно и аккуратно проведите булавкой продолжение половинной перегородки через плечо модели до верхней части запасной части.

СОВЕТ: Другие материалы, которые можно использовать для изготовления запасных частей

Пробки для бутылок / банок (доступны разных размеров — поищите поставщиков в Интернете)
Пенополистирол — просто отрежьте до нужного размера.
Дерево — МДФ
Пластилин
Полимерная глина
Все обычно можно приклеить к торцу модели с помощью двустороннего скотча или подобного, но они должны быть надежно закреплены.

7

Теперь скатайте толстую глиняную плиту, достаточно большую, чтобы на ней могла лежать модель, с запасным 5 см по всему периметру, кроме конца с запасным.
Поместите плиту на неабсорбирующую доску, затем сделайте центральный канал, чтобы модель могла сесть скалкой.Это действительно просто, чтобы модель не двигалась во время работы.

8

Чтобы убедиться, что положение правильное, расположите одну из досок чеканки на конце с запасной так, чтобы она стыковалась прямо. При заливке в гипс этот конец остается открытым.
Закрепите доску толстым мотком глины, чтобы она не упала, когда вы займете правильное положение.

9

Теперь наложите глину вокруг модели до середины пути.Периодически выравнивайте ее и не оставляйте поднутрений на краю самой модели, особенно в основании, где труба заполнена глиной.
Обойти запасной может быть непросто, но он должен быть разделен таким же образом — не торопитесь, чтобы убедиться, что он аккуратный и ровный.

10 и 11

Создайте котелок вокруг модели — заклейте все возможные пути выхода штукатурки тонкими катушками глины, включая запасные, и закрепите доски веревкой, чтобы избежать просыпания штукатурки из-за веса штукатурки.
Протрите модель слегка влажной тканью, чтобы удалить глиняные частицы.
Теперь вы готовы отлить первую половину модели.

12

Залейте первую половину гипсом — необходимое количество будет полностью зависеть от размера вашей модели, но используйте норму 1,5 фунта гипса (680 г) на 1 пинту воды (575 мл) и соответственно увеличивайте количество. Нажмите здесь, чтобы узнать, как смешивать штукатурку и делать коттеджи.

13 и 14

Осторожно удалите скальные доски и обработайте все острые кромки вокруг штукатурки.

Теперь переверните все и переместите форму на доску. Осторожно снимите с модели глиняную основу, которая должна оставаться в гипсе.

Протрите поверхность модели, чтобы удалить следы глины, и удалите ленту, если вы использовали ее для разделения модели.

15

Сделайте 4-6 «зубцов» в гипсе, вращая конец металлического инструмента, например, старый нож или совок для дыни, чтобы образовались маленькие углубления. Это позволит найти вторую половину гипса и надежно скрепить две части во время литья.

16

Намочите поверхность штукатурки, затем протрите ее влажной губкой. Повторите процесс еще от двух до семи раз, чтобы две половинки формы не слиплись.

17

Теперь снова соберите котелок вокруг модели, как и раньше, и снова заклейте все возможные пути выхода штукатурки тонкими спиралями глины.
Отлейте вторую половину из гипса того же веса, что и для первой половины.

18 и 19

Удалите плиты из шпона и обработайте все острые кромки вокруг штукатурки.
Очень осторожно разделите две половины формы (см. Подсказку для застрявших форм).
Снимите модель, затем осторожно сотрите с модели все остатки глины влажной тканью.

20

Соедините две половинки вместе и поместите форму в теплое место, чтобы она полностью высохла перед использованием — это может занять довольно много времени, в зависимости от температуры сушильной области — по крайней мере, неделю, но часто и дольше.

На готовом изображении показана форма, скрепленная вместе с секциями камеры велосипеда — вам понадобится что-то подобное, чтобы скрепить форму при литье в шликер.

Щелкните здесь, чтобы узнать о процессе литья шликером.

СОВЕТ: Отрывные формы

Если ваша форма не может легко развалиться после отливки второй половинки, положите на поверхность мягкую ткань, а затем положите на нее какой-нибудь груз или другой тяжелый предмет.Теперь резко постучите по гирю другой гирькой, и форма должна легко разлететься — в противном случае попробуйте еще раз в другом положении.

Для действительно застрявших форм; дайте ему немного подсохнуть, затем поставьте его в раковину соединительной стороной вверх и залейте кипятком. По мере сжатия гипса форма должна рассыпаться. Снимите модель, затем высушите форму вместе с частями.

Изготовление пресс-форм, Как сделать пресс-форму, двухкомпонентные пресс-формы

EnvironMolds предлагает широкий выбор систем для изготовления пресс-форм, одна из которых идеально подходит для вашего применения.Если вам нужен безопасный для кожи плесневой материал, такой как альгинат, или безопасный для кожи силикон, такой как LifeRite, у нас есть его для вас и все, что между ними. Вам также следует ознакомиться с нашими наборами для изготовления форм. У нас есть самый большой выбор комплектов для литья под давлением, а также комплектов для литья под давлением в одном месте. Большинство наших наборов ориентированы на новичков, что дает высокие профессиональные результаты даже для новичков. Преимущество наших литейных комплектов для новичков в том, что каждый комплект содержит все материалы, необходимые для готового проекта.После того, как вы закончите набор, вы будете знать, какое сырье нужно купить для завершения следующего литья.

Здесь есть все разделительные агенты, силиконовый каучук, полиуретановый каучук, гипсовые повязки, жидкий латекс, глина и воск, керамические материалы, альгинаты и муляж, и да, даже пропитанные пищевые продукты, добавленные в смесь продуктов, изготовленных из форм и литья. материалы доступны на веб-сайте EnvironMolds.

Введение в материалы для изготовления пресс-форм

Добро пожаловать! Вы находитесь в отличной компании для изготовления форм и формовочных материалов, чья история изготовления форм человеком восходит к 300 г. до н.э. во время бронзового века, когда были восстановлены каменные формы, которые использовались для литья наконечников бронзовых копий.Форма может быть такой же примитивной, как след динозавра, где грязь следа со временем затвердела в скале, образуя матрицу. Это может быть такая же сложная алюминиевая пресс-форма для литья под давлением, состоящая из нескольких частей, используемая при производстве пластмассовых деталей.

Тип изготавливаемой формы часто зависит от типа литейного материала, который будет использоваться для копирования оригинала. Так как этот сайт предлагает материалов для изготовления форм , которые можно легко использовать дома или в небольшой студии, мы пропустим описание форм, которые требуются для печей для подготовки литейных материалов… Но все же это будет полезно для тех типов современных форм, которые используются для воспроизведения отливок. Начнем с того, что пресс-форма — это базовая форма или матрица, которую можно заполнить гибким материалом или жидкостью, которая при отверждении принимает форму оригинала, для копирования которого была создана форма.

Типы материалов для изготовления пресс-форм

Существует ряд типов пресс-форм, и это лишь некоторые из них: выдувные, литьевые, матричные, экструзионные, ротационные, центробежные и переносные. Большинство из них требует специализированного оборудования для завершения процесса.Здесь мы рассмотрим типы конструкций пресс-форм, которые вы можете создать. К ним относятся формы для одеял, формы для коробок, двухкомпонентные или сложные формы и формы для литья под давлением.

Наконец, необходимо пояснение для типов материалов для изготовления форм , с помощью которых конструируются формы. Большинство используемых материалов для изготовления пресс-форм изготавливаются из натуральной или искусственной резины из-за их гибкости и способности воспроизводить необычные детали. Но некоторые формы изготавливаются из более жестких материалов, таких как гипсовая штукатурка.Самые распространенные каучуки для форм — это натуральный латекс, полиуретан, эпоксидная смола и силикон. Эти группы также разбиваются на типы категорий. Например, существует два типа натурального латекса: один используется для изготовления форм, а другой — для литья. Силикон бывает двух различных групп: отверждения конденсацией и отверждения добавлением. Один лучше всего подходит для определенного проекта. Итак, вам необходимо ознакомиться с тем, какие материалы обеспечат наилучшие результаты.

Не беспокойтесь, потому что на этом веб-сайте на каждой странице категории материалов есть объяснение, как лучше всего использовать их в конструкции для изготовления пресс-форм.

Наиболее распространенные типы пресс-форм

Форма для одеял

Это, безусловно, самый простой тип формы. Его часто используют для воспроизведения табличек и моделей, у которых одна сторона не покрыта материалом формы. В этом процессе оригинал крепится к основе, как правило, с помощью горячего клея, и формовочный материал заливается поверх него и оставляется для застывания. После установки форма переворачивается, а оригинал удаляется, чтобы открыть форму для одеяла, готовую для литья материала.

Форма для блоков

В этом процессе оригинал закрепляется внутри формовочной коробки или контейнера.Материал формы вводится и заполняется примерно на один дюйм выше самой верхней части оригинала. Когда форма вынимается из коробки или контейнера, она напоминает блок материала формы, отсюда и ее название. Чтобы удалить оригинал, с каждой стороны резины делают надрезы на две трети вниз. Форма раскрывается, как раковина моллюска, и оригинал удаляется. Резиновая лента используется для удержания формы в закрытом состоянии при заливке литейного материала.

Двухкомпонентная или сложная форма

Для сложного оригинала необходимо сконструировать более сложную форму.Сначала формуется одна сторона, затем — другая. Или, если необходимо сделать еще более сложные дополнительные детали формы.

Форма для литья под давлением

Этот тип формы изготавливается, если оригинал имеет тонкие стенки и для вставки литейного материала требуется помощь, отличная от силы тяжести. Пресс-форма, состоящая из двух частей, часто является основой пресс-формы для литья под давлением резины. По завершении изготовления формы добавляются литниковые отверстия, позволяющие выходить воздуху и излишкам литейного материала. Затем большая игла для подкожных инъекций (обычно конская) заполняется литейным материалом и проталкивается в отверстие напротив литников до тех пор, пока литейный материал не начнет выходить из отверстий литников.

Агент выпуска

Для большинства материалов пресс-форм требуется разделительный агент, чтобы предотвратить прилипание предмета к оригиналу. Силикон часто требует выпуска. Внимательно прочтите инструкции к каждому материалу для изготовления пресс-форм, чтобы знать, какой тип смазки вам может понадобиться.

Форма корпуса

Большинство форм состоит из двух частей. Первая часть — это мягкая резина, которая создает впечатление оригинала. Этот материал тонкий и гибкий, и если его снять с оригинала, он не сохранит свою первоначальную форму.Таким образом, поверх резины добавляется дополнительный жесткий слой, известный как оболочка или основная форма. Гипсокартон и гипсовые повязки сделал недорогой снаряд

.



Body Casting Tutorial: Hydrogel Mold & Cold Cast Bronze Casting

Формы и отливки для корпусов можно изготавливать с использованием различных продуктов.Следующее руководство подробно описывает шаги, необходимые для создания формы тела Hydrogel ® и отливки тела из бронзы, отлитой из холодного литья.

Шаг первый: нанесите Hydrogel ® на модель

Расположите модель (веревки, изображенные на рис. 1 , позволяют модели удерживать руки внутри. это положение более удобно) и осторожно нанесите Hydrogel ® Mold Сложный.

Гидрогель представляет собой белый порошок, который после смешивания с водой затвердевает примерно за пять минут до влажного, эластичного материал.Гидрогель безопасен для кожи и полезен для быстрого изготовления одноразовых форм. Разнообразие литья такие материалы, как гипс, воск и некоторые полиуретановые смолы, можно заливать непосредственно в формы для гидрогеля.

Наносите первый слой гидрогеля очень осторожно, чтобы избежать захвата воздуха. После применения и лечения первого слоя, нанесите смесь пищевой соды, воды и пищевого красителя [Рис. 1] . Пищевой краситель помогает обеспечить полное покрытие против белого гидрогеля, в то время как пищевая сода и вода помогают придерживаться второй слой гидрогеля к первому слою.

Рисунок 1

Нанесите второй слой гидрогеля. В целом толщина формы должна составлять примерно 1/4 дюйма.

Добавьте хлопчатобумажный ватин ко второму слою Hydrogel [Рис. 2 и 3] так, чтобы оболочка гипсовой формы (построенный на Шаге 2) будет иметь волокна, к которым нужно прилипать. Когда второй слой гидрогеля застынет (~ 5 минут), удалите излишки ваты и подготовьте штукатурку.

Рисунок 2

Рисунок 3

Шаг второй: создание оболочки гипсовой формы

Создайте твердую внешнюю оболочку для поддержки мягкой гидрогелевой формы.

Осторожно наложите гипсовые повязки на гидрогель (другим вариантом может быть использование гипса и мешковины) [Фиг.4] .

Рисунок 4

Шаг третий: изготовление гипсовой отливки

Когда оболочка гипсовой формы затвердела (весь процесс изготовления формы занял у нас примерно один час), осторожно снимите его с модели [Рисунок 5] .

Рисунок 5

Немедленно залейте гипс в форму из гидрогеля; это нужно делать сразу, так как гидрогелевые формы очень сильно высыхают. быстро и пришли в негодность.

Когда гипс затвердеет, выньте его из гидрогелевой формы [Рис. 6] и ретушируйте отливку как необходимо (на этом этапе гидрогелевая форма больше не нужна).

Рисунок 6

Шаг четвертый: изготовление резиновой формы для гипсовой отливки

После ретуширования гипсовой отливки можно изготовить прочную резиновую форму.

Мы выбрали Polygel ® 40, самозатухающий полиуретановый каучук, чтобы создать этот плесень (ПРИМЕЧАНИЕ: Polygel ® 40 больше не доступен — Polygel ® 35 имеет занял свое место).Polygel 35 имеет соотношение смешивания 1A: 1B, время работы 8-10 минут и время извлечения из формы 8-12. часы.

Нанесите относительно тонкий первый слой резины, чтобы собрать детали и избежать захвата пузырьков воздуха. [Фиг.7] .

Рисунок 7

Наносите слои резины до тех пор, пока не будет достигнута толщина формы не менее 1/4 дюйма. [Рисунок 8] . Всегда дайте предыдущему слою резины превратиться в гель перед нанесением следующего.

Рисунок 8

При необходимости добавьте PolyFiber II (загуститель) в Polygel, чтобы получить более толстую резину для заполнения поднутрений на литье.

Рисунок 9

Дайте резине полностью затвердеть, прежде чем переходить к следующему этапу.

Шаг пятый: сделайте двухкомпонентную пластиковую оболочку формы

Создайте прокладку (здесь используются картон и клейкую ленту) и регистрационные метки (глина и резина), чтобы выровнять две половины корпуса формы [ Рис. 10] .Нанесите герметик (например, восковую пасту) на картонную прокладку, чтобы избежать приклеивания пластик. Также нанесите разделительный агент (например, Pol-Ease 2300 Release Agent) на прокладка, резина и глина, чтобы избежать приклеивания.


Рисунок 10

Материал корпуса пресс-формы: Комбинированный полиуретан Poly 1512X пластик и Poly Fiber II (загуститель) для создания пластика с консистенцией, которую можно чистить щеткой [см. видеоинструкцию по созданию оболочки пресс-формы здесь: https: // youtu.быть / lIhGx42xww0].

Нанесите кистью на одну половину корпуса формы (до того места, где она встречается с регулировочной шайбой) и позвольте вылечить (примерно 30 минут).

ПРИМЕЧАНИЕ: затвердевший пластик может иметь очень острые края, поэтому перед манипулирование оболочкой формы.

Удалите картонную прокладку, нанесите разделительный состав на открытые застывшие пластик и резину. а затем нанесите кистью на вторую половину оболочки формы и дайте ей застыть. [Фиг.11] .

Рис. 11

Когда оболочка формы полностью затвердеет, просверлите отверстия через линию разъема, чтобы крепежные детали [например, гайки и болты) могут быть вставлены, чтобы скрепить две детали вместе для отливки [Рис. 12] .

Рисунок 12

Шаг шестой: Холодная литая бронза

Форма готова для литья. Чтобы создать эффект литой бронзы, используйте комбинацию полиуретановой смолы EasyFlo 60, бронза. Порошок и коричневый краситель PolyColor [Фиг.13] .EasyFlo 60 имеет соотношение смешивания 1A: 1B, короткое время работы 2-2,5 минуты и время извлечения из формы 15-30. минут.

Рис. 13

Распылите и нанесите на форму смазку Pol-Ease® 2300 Release Agent перед заливкой смеси смол.

Используйте следующее соотношение объемов для создания смолы холодного литья:

По объему:

1 часть EasyFlo 60, часть A

1 часть EasyFlo 60, часть B

2 части бронзового порошка

Тщательно перемешайте смолу и нанесите кистью на форму Polygel®.Из-за короткого рабочего времени EasyFlo 60, важно работать относительно быстро.

После отверждения смеси в течение примерно 15-30 минут нанесите еще один слой пластика EasyFlo 60. и PolyColor Brown Dye в качестве поддерживающей основы (мы не использовали бронзовую пудру в этом слое).

Окончательная отливка корпуса из бронзы методом холодного литья

Когда смола полностью затвердеет, выньте ее из формы и отполируйте вручную стальной мочалкой, чтобы обнажиться металлические частицы.Дополнительно может быть нанесена патина (здесь не изображена).

Хотели бы вы поговорить с сотрудником службы технической поддержки Polytek о вашем следующем проекте по кастингу?

Позвоните нам по телефону 800.858.5990.
Напишите нам по адресу [email protected]
Заполните это простое онлайн-контактная форма.

Часто задаваемые вопросы о гипсе — работа с гипсом »Juxtamorph» United Artworks

Штукатурка производится из минерального гипса, который химики называют сульфатом кальция (гипс в земле — это дигидрат сульфата кальция, после прокаливания он становится полугидратом сульфата кальция, также известным как водный сульфат кальция.Его часто называют штукатуркой Парижа из-за больших залежей чистого гипса под французской столицей, которые с самого начала использовались местными ремесленниками. При нагревании минерал теряет часть воды, которая химически связана с ним и придает ему жесткость. После варки («кальцинирования») он легко превращается в порошок, но добавление воды восстанавливает его первоначальную жесткость после застывания материала.

Этот замечательный материал хранится в виде порошка и смешивается с обычной водой в жидкость, которая постепенно становится все гуще и гуще, пока не станет пластичной, затем пастой, а затем — сырной массой; наконец-то превратился в камень примерно через час.В отличие от практически любого другого соединения, когда гипс превращается из жидкого в твердое, он не сжимается, а скорее, слегка расширяется, образует кристаллы. Его можно резать, шлифовать, просверливать, резать, текстурировать, добавлять, укреплять и оставаться невероятно прочным. Из-за того, что гипсовые отливки расширяются, они не теряют никаких деталей, а форма со стеклянной гладкой поверхностью дает в результате гипсовую отливку с гладкой стеклянной поверхностью.

Гипс впитывает воду и поэтому может использоваться для изготовления форм для отливки фарфора и керамической посуды, а также латексных форм, таких как инопланетяне и монстры, используемые в фильмах «Звездные войны».Гипс широко используется при изготовлении гончарных изделий, а в качественных домах гипс покрывают стены. Штукатурку можно «разглаживать» шаблоном, получая прямые и изогнутые узоры с любым контуром поперечного сечения. Когда-то практически все декоративные молдинги в домах были из гипса, и, конечно же, гипс является основным материалом для изготовления моделей и литья. При изготовлении форм гипс используется для изготовления корпусов форм (исходных форм), форм для отходов, мастеров литья и ретуши.

Хотя гипс можно заливать в гипсовые формы, если они герметизированы и хорошо намыты, он лучше всего работает в гибких формах. Первоначально они были изготовлены из желатина животного происхождения, который был заменен на винил горячей заливкой, который, в свою очередь, был вытеснен современными синтетическими каучуковыми формовочными материалами на основе силикона и уретана. Для литья под давлением альгинат (желатин на основе морских водорослей) используется для (отрицательной) формы, а гипс используется в качестве материала для положительного литья. Для отливки воска также можно использовать гипсовые формы, если форма предварительно хорошо пропиталась.

Почти весь гипс, доступный в США, производится компанией U.S. Gypsum (USG). Есть довольно много разных видов. Глиняный гипс, гипс номер один, художественный гипс, Hydrostone, Ultracal 30, Ultracal 60, формовочный гипс и так далее. Каждый из этих продуктов имеет разные характеристики, которые делают их подходящими для конкретных задач. Некоторые из них содержат вещества для упрочнения поверхности, которые делают отливку более устойчивой к сколам, другие содержат наполнители и связующие, которые снижают их стоимость, а третьи разработаны таким образом, чтобы максимизировать их впитывающую способность при литье керамических изделий методом шликера, или предназначены для минимизации их коэффициента расширения.В общем, лучшая универсальная многоцелевая штукатурка, которую я когда-либо находил, — это USG’s Puritan (Number 1) Pottery Plaster. Если у вас будет магазин с одним мусорным баком, наполните его Puritan.

Штукатурка также может быть легирована пластиковыми смолами, такими как меламин, для образования «модифицированных гипсовых» цементов, сочетающих простоту использования штукатурки с прочностью пластика и водостойкостью. Forton MG — один из таких сплавов, есть и другие. Его также можно смешивать с портландцементом для получения продукта с промежуточными качествами между этими двумя материалами.Смешанный с клеем и инертным наполнителем, он становится «композицией», которая рано нашла применение в качестве материала для рам для картин и других небольших декоративных предметов. Смешанный с песком или другим огнеупорным заполнителем, он используется в качестве «паковочной массы» для литья по выплавляемым моделям, и после нагревания до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту он склеивается ровно настолько, чтобы удерживать расплавленную бронзу и придавать форму и мелкие детали, в то время как все еще достаточно хрупкий, чтобы легко сниматься с отливки. (Предварительно смешанный гипс по-прежнему широко используется в ювелирной промышленности, в то время как его использование в индустрии художественного литья бронзы в значительной степени вытеснено керамической оболочкой).

Купить гипс у поставщиков керамики в мешках по 100 фунтов. Это стоит от 7 до 18 центов за фунт. Штукатурка, продаваемая в строительных магазинах и магазинах красок, к тому же намного дороже на фунт, часто несвежая и обычно предназначена для ремонта стен, а не для заливки. Поскольку он гигроскопичен (абсорбент влаги), порошок будет втягивать воду из влажного воздуха, и это приведет к его «гибели» (он станет слишком старым и зернистым для работы с ним). Таким образом, гипс следует хранить в герметичном контейнере — a В контейнер Rubbermaid на 16 галлонов поместится один полный мешок.

На каждом мешочке с гипсом большие буквы с надписью Внимание! Может вызвать серьезные ожоги. Это связано с тем, что при схватывании гипс выделяет тепло. Экзотермическая реакция, как ее называют, на самом деле не начинается до тех пор, пока штукатурка не затвердеет. Почему я говорю вам, это та же самая причина, по которой USG печатает предупреждение на пакете: многие люди думают, что могут легко слепить руку, лицо или другую часть тела, воткнув его в ведро с гипсом или промокнув штукатурку. повсюду и ждем, пока он застынет.Сразу после того, как гипс становится слишком твердым, чтобы вы могли его вытащить, он начинает нагреваться, а затем становится еще горячее. Люди были сильно обожжены перед эвакуацией. Хотя он не считается токсичным материалом, он может сушить и раздражать глаза и кожу. Вдыхать много этого — не лучшая идея, поэтому при смешивании следует использовать хорошую респираторную маску.

Имейте в виду, что многие пузыри в гипсовых отливках из резиновых форм возникают из-за попадания водяных брызг на поверхность формы. Поверхностное натяжение воды препятствует смешиванию штукатурки с каплями воды.Как только штукатурка застыла, она всасывает воду, оставляя что-то вроде воздушного пузыря. Чтобы справиться с этим, промойте форму поверхностно-активным веществом, которое заставляет воду стекать, а не бусинки. Компания Permaflex Mold Co. из Колумбуса, штат Огайо, производит продукт, называемый «обработка форм», для решения этой проблемы.

Другие отверстия на поверхности отливки на самом деле вызваны пузырьками воздуха, захваченными либо в процессе смешивания, либо во время разливки. Профессиональные магазины часто используют вакуумные камеры для «кипячения» влажной штукатурки при комнатной температуре, вытесняя любые захваченные пузырьки, или сосуды под давлением, которые выталкивают их на поверхность.Не имея этого оборудования, большинство любителей стараются избегать захвата воздуха, смешивая и выливая как можно более осторожно, избегая завихрений и брызг. Если вы все же решите установить камеру вакуумного удаления воздуха, используйте вакуумный насос поршневого типа (Kinney — одна из торговых марок), который не подвергнется внутренней коррозии из-за водяного пара, захваченного маслом насоса. У пластинчатых насосов (одна из торговых марок Welch) с этим есть проблема. (Если у вас есть только лопастной насос, используйте встроенный эксикатор для осушения воздуха, поступающего в насос, и часто меняйте масло в насосе и осушитель.) Вам понадобится насос, способный вскипятить воду комнатной температуры, что составляет около 28 hg. (дюймы ртутного столба). Так как штукатурка в ведре значительно поднимается под вакуумом, не заполняйте его более чем на 1/3 перед тем, как пропылесосить, по крайней мере, пока вы экспериментально не определите, что данный размер смеси не переливается.

Консистенция очень важна при работе со штукатуркой, поэтому, когда вы найдете технику, которая подходит для вашего применения, запишите это, записав, сколько из того, что вы смешали вместе, любые переменные факторы, такие как, как долго вы смешивали, теплее или холоднее вода, старая vs.новое ведро, какие на ощупь штукатурки — гладкие или бугристые — и тому подобное — и как все обошлось. Таким образом, если микс получился удачным, вы можете довольно точно продублировать свои результаты. Важно понимать кривую схватывания материала. У гипса есть определенный короткий период пластичности, когда с ним можно работать вручную, и он останется там, где его положили, даже вертикально или перевернутым. Но эта кривая схватывания различна для каждого типа штукатурки. Узнайте, что вы можете с ним делать на каждом из его постоянно меняющихся этапов.Он может быть наливным, штабелируемым, пригодным для использования с инструментами и, в конечном итоге, неподвижным. После того, как он затвердеет, но до того, как он полностью затвердеет, с ним можно работать с помощью стальных инструментов, некоторые из которых, например, наборы рифлеров / скребков с изогнутыми зубьями, предназначены для этой работы. Если вы планируете вырезать штукатурку непосредственно в полумягком состоянии, попробуйте твердую штукатурку, такую ​​как Hydrocal White, которая рекомендуется из-за ее пригодности для обработки. Лучше всего выполнить любое из этих уточнений сразу после настройки. Через несколько дней он высохнет. Режьте и соскребайте, когда он влажный; пилите, просверливайте и шлифуйте, когда он высохнет.

Вам понадобятся ведра, чтобы замешать штукатурку. Мне больше всего нравятся ведра из полиэтилена высокой плотности (HDPE) на 2 и 5 галлонов, которые вы можете купить в строительном магазине (или заказать в компании общественного питания или в прачечной отеля (они получают моющее средство в их). Обязательно срежьте усиленный ребристый обод у ведер. Это делает ведро более гибким для выламывания застывшей штукатурки и снижает вероятность растрескивания. У меня есть такие ведра, которые я использую в течение 5 лет. Некоторые люди натирают периодически наносить тонкий слой вазелина на внутреннюю часть ведра, чтобы облегчить удаление старой штукатурки, но я никогда не смазываю ведра — я обнаружил, что, избегая царапин на внутренней поверхности полиэтиленовых ведер, застывшая штукатурка просто падает из.В ресторанах продают контейнер, вмещающий около 40 литров. Они отлично подходят для миксов от двадцати фунтов. Резиновые шарики, разрезанные пополам, можно использовать для небольших партий. Установите гипс, вывернув шар наизнанку.

Мой совет здесь в основном основан на потребностях художников, которым редко нужно смешивать промышленные количества. Сделайте миксер, согнув конец стального стержня круглого сечения диаметром ½ дюйма в прямоугольную форму с закругленными углами. (Это также подойдет и для резины.) Вставленный в сверхмощную электрическую дрель, он будет царапать стенки и дно вашего ведра, не царапая так сильно, как пропеллерный миксер или миксер Jiffy, имеющиеся в продаже цилиндрические миксеры из нержавеющей стали.

В большинстве профессиональных цехов, занимающихся разливкой гипсовых изделий (которые я видел или с которыми я консультировался), используется промышленный шнековый смеситель, который перемешивает материал без значительного попадания воздуха. Смесительная головка представляет собой трубку с червячным коленчатым валом по центру. Пока работа идет непрерывно, все в порядке — как только вы прекращаете перемешивание, вы промываете головку водой, затем разбиваете ее и тратите около 5 минут на очистку винта и цилиндра. В одной компании, для которой я создал цех форм, у них был подвесной конвейер, подающий резиновые формы на смесительную станцию.Они использовали смесь песка, гидрокамня и цемента и заливали 3000 фигур в день. Промывочная вода должна пройти через набор отстойников и шелковый фильтр, прежде чем спускаться в канализацию.

USG предлагает таблицы, которые точно покажут вам, какой вес штукатурки относительно воды обеспечит вам наилучшую прочность на сжатие. Но самые опытные штукатуры делают это на глаз. Смешивание штукатурки — довольно простая задача; сначала возьмите одно из тех пластиковых ведер, которые я вам сказал купить, и наполните его водой чуть более чем наполовину.После того, как вы добавите штукатурку, у вас получится полное ведро смешанной штукатурки. На самом деле, сколько бы штукатурки, по вашему мнению, вам ни понадобилось, вам придется начинать с чуть больше половины этого количества воды, так как добавляемая штукатурка почти вдвое больше объема воды.

Рукой начните добавлять пластырь в воду, просеивая его через пальцы пригоршня за пригоршней. Вы хотите, чтобы штукатурка была разбрызгана на поверхность воды, чтобы она полностью пропиталась.Это помогает свести к минимуму пузырьки воздуха в смеси и дает гипсу более плотную консистенцию. (Мастера по литью используют просеиватель муки, чтобы обеспечить идеальное насыщение.) Добавляя штукатурку в воду, не перемешивайте ее!

Когда уровень штукатурки остается чуть выше поверхности воды, подождите и дайте смеси немного осесть, добавляя еще штукатурки, когда становится видна прозрачная вода. Вы когда-нибудь видели грязь, когда вода начинает высыхать и появляются трещины? Вы хотите, чтобы небольшой островок из гипса, который не оседает под водой, выглядел именно так; тогда вы поймете, что в вашей воде достаточно гипса.Если вы хотите свести к минимуму пузырьки воздуха в гипсе, например, при отливке мастера, вы можете оставить гипс на пять минут , а затем его перемешайте. Использование двигателя вибратора на внешней стороне ковша может помочь поднять захваченный воздух наверх, или, если это не удается, можно просто осторожно пнуть ведро в ожидании.

Скорость схватывания гипса напрямую зависит от продолжительности его замешивания. Чем дольше вы будете замешивать штукатурку, тем быстрее и однороднее она схватится. Такой вид микширования очень желателен при отливке паттерна или мастера; это позволяет легко и просто подобрать ретушь и резьбу.Однако при изготовлении гипсовой оболочки или другой детали, которую вы собираетесь укладывать вручную, очень быстро перемешайте штукатурку. Слегка перемешав штукатурку, вы получите до пятнадцати дополнительных минут драгоценного времени для работы. Это центральный факт, над преодолением которого вы должны приложить немало усилий: как только штукатурка смешана, она затвердеет. А штукатурке все равно, закончили вы или нет. Масло на коже, грязь в ведре, минералы или соль в воде, осколки затвердевшего гипса — даже если на них смотреть слишком сильно — ускорят схватывание смешанного гипса и сократят ваше рабочее время, тогда как лимонный сок , уксус и другие кислоты замедлят схватывание штукатурки.Раствор цитрата натрия часто (умеренно) используется в качестве замедлителя, как и некоторые патентованные порошки. Будьте осторожны — слишком много кислоты, и она вообще не схватится. В общем, не пытайтесь выиграть время, намазывая штукатурку лимоном. В результате получится более слабая штукатурка, с которой будет ужасно работать.

Оболочки гипсовых форм («материнская форма», удерживающая резину) можно сделать более прочными, укрепив гипс «сизалем». Сизаль или «манильская конопля» — это сырое волокно, из которого делают манильскую веревку.Ищите в домах снабжения стройматериалами. Они могут называть это коноплей, литьевым волокном или другим термином. Кипа сизаля обойдется вам примерно в 150 долларов, но из него можно будет сделать около 100 форм среднего размера. Другим нравится использовать стекловолокно — либо рыхлые рубленые нити, либо неплотно сплетенную холстиную ткань — или 7 унций. мешковина (более распространенная мешковина весом 10 унций слишком плотно сплетена, чтобы быть полезной). В общем, тканые материалы лучше всего подходят для больших или простых форм, а нетканые лучше подходят для вогнутостей небольших или сложных форм.Формы большего размера могут выиграть от более жесткого армирования, а также от использования более твердого гипса, такого как Ultracal 30, для получения более тонких форм. (С этим труднее работать, так как кривая схватывания более крутая). Вы можете использовать сталь для армирования, если она оцинкована. Сталь без покрытия ржавеет и растрескивает штукатурку при расширении, древесина впитывает воду и действует аналогично. Медные трубки, хотя и относительно дороги, легко придать им желаемую форму.

Большие скульптуры можно сделать прямо из гипса, построив арматуру (обычно используются дерево и проволочную сетку) и применив пропитанную гипсом ткань или сизаль.Однако они не подходят для наружного применения, так как под действием дождя штукатурка быстро разрушается. Однако их можно усовершенствовать и использовать в качестве моделей для формования и литья из других материалов. Чаще всего гипс используется в скульптуре для изготовления моделей, небольших отливок, керамических форм и кожухов для резиновых форм.

Чтобы сделать опалубку из гипса, нужно будет делать это послойно. Начните с шпатлевки или «лицевого» слоя чистой штукатурки, увенчанной 1 или 2 слоями штукатурки, усиленной сизалем, и закончите дополнительным «глянцевым» слоем поверх этого, чтобы сгладить его и сделать его красивым.Вы не хотите использовать , а хотите использовать отдельные штукатурные смеси, чтобы сделать отдельные слои оболочки. Поскольку гипс при схватывании расширяется, второй слой будет продолжать расширяться после схватывания первого слоя, вызывая скручивание и деформацию секции формы. Вместо этого вы должны использовать одну смесь штукатурки, чтобы покрыть все разные слои. Сделать это можно «фракционированием» штукатурки.

Вот как: после того, как вы просеете штукатурку в воде, не перемешивайте ее. Вместо этого вылейте часть в отдельное ведро и хорошо перемешайте, оставив оставшуюся часть в исходном ведре не перемешанной, затем нанесите эту первую часть на форму, хлопая ею по поверхности вручную, создав красивый прозрачный слой шпатлевки.(Если все сделано правильно, нанесение мокрой штукатурки на поверхность модели заставит материал проникнуть во все щели и полости, исключая воздушные карманы.) Это потребует некоторого терпения, вам придется стоять и ждать, пока штукатурка не появится. немного загустеть, чтобы покрыть шпаклевку толщиной не менее четверти дюйма.

Как только он станет немного твердым, вернитесь к исходному ведру и перелейте еще одну секцию в другое чистое ведро. Поскольку перемешивание ускоряет схватывание штукатурки, неразмешиваемая штукатурка остается жидкой.Даже не беспокойтесь о том, чтобы перемешивать эту вторую часть, так как погружение в нее сизаля достаточно ее взбудораживает. Используйте этот раздел, чтобы нанести матовый слой пропитанного гипсом сизаля на весь слой шпатлевки, чтобы укрепить его. Поскольку первая часть загустела, через шпатлевку не просачивается сизаль. После того, как вы покрыли шпаклевку, нанесите толстый, похожий на веревку слой пропитанного гипсом сизаля по краям секции формы. Если форма будет отливаться в перевернутом виде, используйте утолщающий гипс и сизаль, чтобы сформировать ножки, на которых она будет стоять вверх ногами.Вам придется двигаться довольно быстро, чтобы сделать все это, прежде чем штукатурка станет слишком толстой для работы.

Имейте в виду, что штукатурка схватывается на руках быстрее — держите поблизости ведро для ополаскивания и смывайте штукатурку с рук и инструментов между слоями. Он имеет особое сходство с волосами на руках (и на голове, если они могут туда попасть), и его может быть болезненно удалить, если есть шанс сильно застыть. Не смывать штукатурку в раковине. Он застрянет в трубе, и это будет означать, что его откопают, чтобы отремонтировать.

Поскольку вторая часть становится слишком толстой для работы, вернитесь к исходному ведру — эй! Еще жидкость! Используйте его, чтобы выполнить любую последнюю работу сизалем, закончить обшивку и выровнять ножки. Выровняйте более толстые края формы; в многоэлементном корпусе сделайте их квадратными, чтобы зажимы типа «C» могли удерживать форму вместе. Эта техника позволяет удвоить или утроить рабочее время штукатурки. Поскольку вся основа штукатурки представляет собой одну смесь, все три части достигают окончательного отверждения почти за одно и то же время, и все они имеют почти одинаковые коэффициенты расширения.Это сводит к минимуму или устраняет деформацию, которая возникает при ламинировании двух отдельных смесей штукатурки.

Другие соображения при работе с штукатуркой: Избегайте острых (острых) углов — постарайтесь разделить пополам каждый угол и разделительную линию. Квадратный край прочнее и с меньшей вероятностью расколется или расколется, чем узкий заостренный край. Постарайтесь сделать края формы равномерно толщиной от 1 ½ до 2 дюймов, оставьте поле толщиной от ½ до ¾ дюйма. Это помогает уменьшить коробление и деформацию и делает оболочку гораздо более прочной.

Если вы делаете «форму для отходов», то есть форму, полностью сделанную из неармированного гипса, которую вы будете вырезать из отливки (которая также может быть из гипса или другого материала), затем добавьте пигмент красящего раствора (продается как окраска бетона (красный или черный оксид железа из керамического материала также подойдет) шпаклевке по мере ее перемешивания. Когда вы позже будете долбить форму, цветное покрытие предупредит вас, когда вы приблизитесь к поверхности отливки.

Чтобы отделить застывшую штукатурку от нового участка штукатурки, как по линии разделения формы, необходимо нанести разделительный агент.Для штукатурки идеальным разделителем является мыло для форм, также называемое зеленым или гончарным мылом. Мыло для форм Purelube можно приобрести у большинства поставщиков керамики. Мыло идеально подходит для керамистов, потому что оно не переносится на отливку, то есть гипс, налитый или налитый на мыльную поверхность, не будет собирать или впитывать следы мыла. Это сохраняет способность штукатурки впитывать воду. Однако мыло может быть болезненным, потому что после того, как вы намылите разделительную линию с мылом, вам придется подождать почти полчаса, чтобы оно высохло, прежде чем продолжить, если плесень свежая.По этой причине многие люди используют вазелин для отделения гипса от гипса. Намажьте его, а затем используйте бумажное полотенце, чтобы удалить как можно больше, оставив тонкий слой жира. Затем вы можете сразу же налить на эту поверхность штукатурку. Не ждите и часа — штукатурка впитает вазелин, и у вас больше не будет хорошего разделения.

Я всегда рекомендую сначала герметизировать штукатурку, покрасив разделительную линию оранжевым шеллаком (настоящий материал с кусочками крылышек жуков в нем — каждый раз делайте его свежим из хлопьев шеллака и денатурированного спирта, так как он быстро портится после смешивания, а затем остается липким).Это предотвратит впитывание штукатуркой чего-либо и даст вам видимую оранжевую линию, которая поможет вам определить толщину края вашей штукатурки, когда вы ее укладываете. Однако не забудьте смачивать вазелином или намыливать поверхность, покрытую шеллаком, потому что, если вы этого не сделаете, шеллак обеспечит вам наиболее совершенное соединение между двумя кусками штукатурки. В самом деле, если вы когда-нибудь захотите добавить штукатурку к существующей гипсовой отливке, вы должны сначала заделать область, которую вы хотите добавить, с помощью шеллака. Это предотвратит вытягивание воды из свежей штукатурки из старой штукатурки и позволит ей должным образом кристаллизоваться.Если отливка новая и все еще довольно влажная, вы можете залатать или добавить к ней штукатурку, снова намочив участок в воде, чтобы старая штукатурка (предварительно пропитанная водой) не впитывала воду из свежей, которая ослабляет это резко.

Однако

Shellac не является полностью водонепроницаемым. Дерево, обработанное шеллаком, может продолжать поглощать или выделять влагу в ответ на изменение окружающей среды — это происходит в течение недель, а не часов, что делает дерево более устойчивым. Вот почему скрипки и другие инструменты обрабатываются шеллаком.Кроме того, шеллак растворим в спирте, и его можно удалить с дерева даже спустя десятилетия, не повредив дерево. При штукатурных работах, добавляя свежую штукатурку к застывшей штукатурке, вы не хотите, чтобы затвердевшая штукатурка впитывала воду из свежей штукатурки, но не обязательно, чтобы она была паронепроницаемой. Шеллак препятствует прохождению воды через шов, поэтому свежая штукатурка может кристаллизоваться должным образом. Однако вы действительно хотите, чтобы обе части гипса могли дышать, чтобы они полностью высохли, поэтому не наносите шеллак нигде, кроме той области, где вы будете добавлять свежий.

Чтобы заделать пузыри и мелкие изъяны в штукатурке, вскройте их стальным острым инструментом. С небольшим количеством смешанного гипса (смешанного с небольшим избытком воды) шпателем, тазом с водой и кистью суми-э смочите отверстие водой, смочите шпателем немного штукатурки, затем влажной кистью смахните излишки и форму штукатурки. Если вы делаете серьезные дополнения к гипсовой детали, избегайте добавления штукатурки таким образом, чтобы добавленный гипс становился все тоньше и тоньше до края пера.Вы не сможете гладко шлифовать или резать такую ​​кромку; край пера чувствителен к малейшей разнице твердости новой и старой штукатурки. Лучше определите, где будет край пластыря, и глубоко и грубо выгравируйте штукатурку, примерно на ¼ дюйма по всей этой переходной области, чтобы при заполнении штукатуркой плоскость стыка по краям была перпендикулярна поверхности. . Затем шеллаком участок, который нужно залатать. Это добавляет то, что называется хорошим «механическим» креплением, и приводит к переходу между новым и старым, который можно отделывать, как стекло.Имейте в виду, что штукатурка расширяется при схватывании, и добавление большего количества штукатурки на поверхность большой площади или на тонкий кусок вызовет некоторое коробление работы.

В соответствии с хорошей техникой гипсового литья, называемой литьем по швам (или слякоти), резиновая форма, промытая поверхностно-активным веществом, заполняется гипсом, затем переворачивается и большая часть гипса выливается. Затем форма частично заполняется гипсом и «проливается», то есть поднимается и резко перемещается круговыми движениями в плоскости, параллельной земле.(Будет полезно, если для этого в магазине есть парень по имени «Годзилла»). Это действие заставляет воздух двигаться к центру формы и от поверхности — как мякоть, когда вы помешиваете апельсиновый сок. Затем форму доливают, стараясь вылить ее осторожно, чтобы избежать турбулентности. В профессиональных цехах используются ротационные литейные машины, которые удерживают (запечатанные) формы в карданных рычагах, которые механически толкают их, пока материал внутри не застынет, таким образом достигается полая отливка. Но большинство художников работают на скудных средствах.

Я сам отлил пони в натуральную величину, установил простой подъемник и стропу, привязанную к форме, чуть выше ее центра тяжести (когда она наполовину заполнена). Таким образом я мог довольно свободно вращать ее. Однажды я создал гипсовую оболочку вокруг куска смазанного маслом электрического кабелепровода, отведенного в сторону и привязанного к гипсовой оболочке, как стержень петли. Это позволило мне отлить героическую фигуру в одиночку из гипса, открыв форму и заливая обе половины фигуры шпаклевкой, усиленной сизалем.Затем я заделал разделительную линию, наложил на нее толстый слой штукатурки, поднял ее и позволил ей закрыться на петле. Зажмите его, распушите. Идеально. Я также разработал производственные системы форм с кожухами, имеющими круглые фланцы в гипсе, которые позволяют «катать» форму по столу, не поднимая ее. Некоторые скульптурные формы не будут правильно заливать сверху или требуют вентиляционных отверстий как части формы, но их часто можно избежать, используя технику вращения. Изготовителям форм необходимо проявлять творческий подход к решению проблем, и все, что работает, — это золото.

Гипсовые отливки и оболочки можно «закалить», тщательно смочив их в течение нескольких часов после схватывания. Как и в случае с бетоном, это помогает охладить штукатурку и продлить процесс кристаллизации, в результате чего конечная часть станет более плотной. Перед покраской гипсовые отливки необходимо полностью высохнуть. Это занимает от пятнадцати до двадцати дней в нормальных условиях и дольше во влажных. Высушить штукатурку можно, поставив ее в комнату с постоянным потоком теплого сухого воздуха — как из газовой печи. Не позволяйте комнате превышать 125 градусов по Фаренгейту.Так штукатурка высохнет за ночь. Если вы планируете покрасить его, закройте поверхность, нанеся слой шеллака, разбавленного спиртом, и дайте ему погрузиться, а затем нанесите более толстый слой, пока он не ляжет на поверхность, затем дайте ему высохнуть перед нанесением краски.

Лучшие в мире инструменты для гипсовых работ производятся компанией Caselli в Италии. В то время как выживший брат Казелли ушел на пенсию, в последний раз, когда я был в Баньи-ди-Лукка, его ученики все еще производили лучшие стальные инструменты в любом месте.Формовочные ножи, шпатели, инструменты для резьбы, рифлёры с крючками и зубьями, большие и маленькие лопасти для смешивания — они делают всё, даже включая каменные стамески и чертовски прекрасный нож для пармезана (сыр). Любой, кто работал с этими инструментами, избалован на всю жизнь. Их трудно найти в штатах. Художественный магазин под названием Flax в Лос-Анджелесе закажет их для вас. (Ни один из других магазинов льна не будет; и в каталоге с таким названием не упоминается Caselli) Второй лучший инструмент после инструмента Caselli — это Milani; тоже итальянский.Вы обнаружите, что характер не так совершенен, как у Казелли, и они часто бывают без законченной кромки, но они лучше, чем подделки, которые продает Дом скульптур. Студия скульптуры Монтойя во Флориде импортирует инструменты Милани.

Штукатурка ужасно сушит кожу, и в холодный день в неотапливаемом магазине с использованием холодной воды изготовление форм может превратиться в ледяной ад. Моя женщина купила мне лучший подарок, который только мог получить производитель форм. Он называется «Терабат» и представляет собой большую ванну с электрическим подогревом, полную (почти) расплавленного парафинового воска с добавлением ароматических масел.После целого дня изготовления форм — из-за которого всегда возникает ощущение, будто кто-то бьет вас трубкой, нет ничего лучше, чем снова и снова окунать руки в горячий воск, создав приятный теплый толстый слой маслянистого воска. . Десять минут этого, и мои руки чувствуют себя прекрасно и становятся мягкими, как задница ребенка.

Еще один момент — когда вы резете и шлифуете штукатурку, вы рано или поздно столкнетесь с большим количеством штукатурной пыли и сколов, закрывающих вам обзор какой-нибудь ниши. Вы, естественно, сдуете мусор.это первый урок, который усваивает любой ученик — перед ударом закрой глаза . (Вы поблагодарите меня за этот совет.)

Кристофера Парделла

При участии Эндрю Верби и Тома Баттерсби

© 2000, Кристофер Парделл

Рэнсом и Рэндольф | Процесс литья стекла

Процесс литья стекла включает создание и использование форм на основе гипса. Использование гипсовых форм для литья стекла — это искусство.

Для этого можно использовать множество процессов; однако два наиболее распространенных метода изготовления форм на основе гипса — это формование с открытой поверхностью и литье по выплавляемым моделям.

В обоих методах сама форма используется только один раз. Формовочный материал на основе гипса смешивается с соответствующим процентным содержанием воды для создания суспензии. Затем эту суспензию выливают вокруг рисунка и дают ему застыть или затвердеть.

После надлежащего отверждения узор удаляется вытягиванием из формы; отводом пара или отводом тепла.После того, как рисунок будет удален, стакан можно поместить в форму.

Метод размещения стекла варьируется от художника к художнику, в зависимости от предпочтений и опыта.

Багет открытый

Формование с открытой поверхностью чаще используется там, где одна сторона готовой детали плоская, или для менее сложных деталей, и включает заливку штукатурки вокруг рисунка, который можно физически удалить после схватывания штукатурки.

  1. Залить штукатурку по выкройке и дать гипсу схватиться в соответствии с инструкциями на упаковке

  2. Удалите узор, если он сделан из материала, который нельзя помещать в печь

  3. Нагрейте гипсовую форму в печи для отверждения материала

  4. Поместите стеклянную фритту (маленькие кусочки стекла) в форму и растопите в гипсе

  5. Как только стекло затвердеет, удалить штукатурку

  6. Все детали оригинального искусства перенесены с материала формы на стеклянный объект

  7. Завершено финальное литье стекла

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям чаще всего используется для трехмерных или более сложных изделий, где узор не может быть легко удален вручную (требуется удаление узора с помощью тепла или пара), и включает создание резиновой мастер-формы оригинального произведения искусства. .

  1. Создание резиновой мастер-формы искусства

  2. Извлеките искусство из резиновой формы и заполните резиновую форму воском

  3. Как только воск затвердеет, удалите восковую модель из резиновой формы

  4. Поместите восковую модель в колбу и залейте гипсовую паковку вокруг нее

  5. Отвердите гипс и нагрейте колбу, чтобы удалить восковой узор

  6. Наполнить или налить стекло в форму

  7. Снять гипс с застывшего стекла арт

  8. Завершено финальное литье стекла

Изготовление гипсовых форм для воскового литья

Ким Бернар в начале своего цеха по изготовлению пресс-форм

Неделя семинаров, проводимая после конференции по энкаустике в Центре искусств Труро на Касл-Хилл («семинары постконфликтного периода»), является прекрасной возможностью получить новые методы или навыки из первых рук от специалистов.Я был очень рад видеть, что Ким Бернар проводил однодневный семинар по изготовлению гипсовых форм для литья воска, и сразу же записался.

Я не использую ни гипс, ни воск в работе, которую я делаю в настоящее время, но никогда не помешает узнать что-то, что может некоторое время вертеться в вашей голове и быть полезным когда-нибудь в будущем. Я начал с мысли, что меня больше интересуют гипсовые предметы, чем те, что сделаны из воска, но я должен признать, что восковые предметы довольно заманчивы.

Ким с большим мешком гипса

Пластырь
Перед тем, как мы начали делать формы, Ким рассказала о гипсе, также называемом гипсом «Париж», но продаваемом как «гипсовый гипс» в больших бумажных пакетах. Его можно купить в небольших мешочках или пластиковых контейнерах в хозяйственных или домашних магазинах, но гораздо дешевле покупать в мешках. Важно хранить его в сухом месте, так как, как только влага достигнет его, он затвердеет и станет непригодным для использования.Если вы можете хранить его в герметичном пластиковом ведре, он, вероятно, не будет содержать больше влаги.

Способ смешивания: заполнить гибкий пластиковый контейнер примерно наполовину холодной водой, а затем добавить в него штукатурку, крошив каждую горсть в воде, чтобы удалить комки. После того, как вы перестанете добавлять воду, перестаньте добавлять и дайте ему постоять, не помешивая и не толкаясь, около пяти минут, пока он не схватится. После этого вы начинаете медленно помешивать одной рукой, чтобы почувствовать изменение вязкости.

Здесь Ким только что нанесла первый слой штукатурки на глиняный объект, который она лепит

Однокомпонентные формы
Мы начали с простейшего типа формы — всего одну часть — и выполнено на простом предмете без подрезов. Для этого мы использовали глину, чтобы вылепить незамысловатую форму. (Обратите внимание, что мы не использовали артишок, который я принес, который был слишком сложным даже для формы, состоящей из двух частей.)

Штукатурка наносится толщиной около 1 дюйма на объект, а затем выравнивается
сверху так, чтобы он стоял ровно при его переворачивании.Это прекрасный слепок Ким.

Это моя неудобная форма.

По окончании этого процесса нужно дождаться полного затвердевания штукатурки. По мере затвердевания он становится довольно теплым и должен остыть, прежде чем продолжить. Это заняло минут 20 или около того.
Здесь Ким показывает внутреннюю часть формы после удаления с нее глины

Ким чистит форму зубной щеткой, чтобы удалить следы глины и
затем оставьте его погруженным в воду примерно на пять минут

Форма пропитана водой, поэтому воск с меньшей вероятностью прилипнет к ней и будет легче отделиться.
Здесь Ким расположила форму
и установила регулировочные шайбы так, чтобы она лежала ровно, и залила в нее восковую среду.
(Фото любезно предоставлено Эйприл Номеллини.)

После того, как воск налился, ему дают остыть, и он затвердеет снаружи внутри. Вы можете либо дать ему полностью остыть, чтобы он образовал твердый объект, либо вы можете остановить процесс, когда восковая оболочка станет 1/8 к 1. / 4 дюйма, сливая излишки воска из середины.

Мы все завершили этот процесс с объектами, которые мы слепили из глины, сделав цельную форму и отлив ее из воска.

Моя цельная форма и восковая отливка

Наш урок проходил на открытом воздухе в «Сарай»
Более широкий и наклонный вид

Формы из двух частей

Первая часть глиняной формы для банана.На конце стержня
банан представляет собой кусок глины в форме воронки, который станет носиком для разлива.

После того, как вы сделали форму из одной части, вы можете легко перейти к двухчастной, потому что процесс такой же, и это даже не вдвое сложнее. На этот раз глина формируется вокруг объекта, оставляя около дюйма за ним и создавая небольшую стенку по краю (см. Выше). Выливной носик делается в подходящем месте для того, чтобы воск стекал в форму, и на глине делаются три или четыре оттиска, которые будут использоваться для совмещения.Самая важная часть формы из двух частей — решить, где будет линия, где две части соединятся, чтобы сформировать восковой объект. С бананом эту линию довольно легко определить.

Вот где мне пришлось вызвать подкрепление: Я выделился на следующем этапе в форме из двух частей и связался с Шерри Постернак, которая была в мастерской со мной. Шерри любезно заполнила для меня бланки и прислала мне кучу отличных фотографий.

Нанесение разделительного средства на банан (фото любезно предоставлено Шерри Постернак)

Я забыл об этом шаге.Вы должны нанести разделительный состав (жидкое мыло для посуды с 1/3 воды), чтобы штукатурка не прилипала к лепному объекту.
Штукатурка добавляется поэтапно, как и в случае однокомпонентной формы — сначала достаточно жидкая
Штукатурка наносится на объект толщиной около одного дюйма
и оставляют для отверждения, пока она не остынет.

Форма очищается с помощью инструмента, называемого «вилка», и подготавливается другая сторона

Вот еще один фотографии, показывающие форму, подготовленную для получения гипса

На фотографии выше показана первая часть формы и банан, покрытый двумя или тремя нанесениями разделительного агента, с переделанным и установленным на месте разливочным патрубком в форме воронки, с несколькими краями, сложенными из глины, и с глиняными прокладками под ним. форма плоско лежит на столе.
Следующая штукатурка наносится поэтапно до тех пор, пока форма не достигнет толщины примерно в один дюйм


Вот и ждем отверждения формы, состоящей из двух частей. для охлаждения (фото Шерри Постернак)
Когда все будет готово, форма снова очищается с помощью верёвки
(особенно края шва, где две части соединяются), а затем
две части осторожно разделите ножом для хлеба

Отливаемый объект (банан) удаляется, когда две части формы разделяются, а затем форма помещается в ведро с водой, очищается зубной щеткой и замачивается, если ее сразу же отливают.
Здесь двухкомпонентная форма готова для добавления воска (фото Шерри Постернак)
Две части формы склеиваются вместе, чтобы удерживать их на месте, и форма помещается в емкость, чтобы держать его в вертикальном положении с носиком наверху. Воск заливается в форму до тех пор, пока он не достигнет верхней части носика для разливки — он осядет, когда воск остынет. Форму, заполненную воском, оставляют охлаждаться, пока воск не затвердеет, а затем аккуратно разделяют части.Край шва и край носика очищают глиняными инструментами или ножом и ремонтируют небольшим количеством воска.

Звучит как большая работа, но формы можно повторно использовать для отливки нескольких восковых объектов.

Очевидно, ни Шерри, ни Эйприл, ни я не сфотографировали отлитый банан. Возможно, он не был достаточно охлажден, чтобы вынуть его из формы к тому времени, когда семинар закончился, или, может быть, мы все были отвлечены литьем лицевой стороны, которое происходило примерно в то же время, когда заполнялась двухкомпонентная форма.

Это был хороший класс с большим количеством информации, и я буду использовать этот пост, чтобы следить за процессом, если и когда я его использую.

Заключительное примечание
Поскольку моя двухкомпонентная форма не была готова к разборке в конце семинара, и я торопился убрать, чтобы я мог войти, чтобы послушать разговор Джоанны о воске в галереях, я никогда не разделил две части моей формы и удалил банан.

Моя двухкомпонентная форма для бананов
Вот фотография, которую я сделал сегодня в студии.На самом деле он не такой зеленый, как кажется, но я думаю, что газы, выделяемые разлагающимся бананом, заставляют две части разделиться. Завтра я попробую разделить его, но, возможно, мне придется выбросить его, если он будет слишком неприятным. О, тяготы создания искусства.

Большое спасибо Эйприл Номеллини и Шерри Постернак за предоставленные фотографии и информацию.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *