Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи
19 августа 2013 г.
Технология производства гиперпрессованного кирпича была освоена российскими предприятиями в 90-е годы, поэтому этот вид фасадной отделки считается новым, но в то же время, чрезвычайно перспективным. В основе производства лежит метод ‘холодной сварки’, осуществляемый мощнейшим давлением на сформированные блоки из смеси известняка и портландцемента. Искусственный камень, получаемый таким способом, обладает рядом отличительных особенностей, положительно выделяющих его на фоне других известных облицовочных материалов.
Гиперпрессованный кирпич характеристики — это повышенная механическая прочность (250-300 кг/см2), высокая морозостойкость (F100, F150 и выше), минимальное водопоглощение (не более 6,3%), великолепное сцепление с кладочным раствором (2,53 кг/см2), прекрасная эрозионная устойчивость (150 МР3). Причем, показатели прочности и морозостойкости можно регулировать на стадии производства, изменяя плотность блоков.
Таким образом, имеется возможность усиления марочной прочности до М-500, а морозостойкости — до F-300.
На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).
Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.
Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.
Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.
Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.
Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.
Сегодня я приготовил для Вас краткие данные по гиперпрессованному кирпичу. И начнем сегодня с описания:
Гиперпрессованный кирпич – это высокопрочный строительный материал, изготавливаемый из цементно-известняковой смеси и относящийся, по составу, к искусственным камням. Благодаря универсальной технологии производства может изготавливаться из любого сырья от песка (различного вида) до известняка или гранита. История гиперпрессованного кирпича 1950, США. Впервые в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента. 1986, СССР. Первое производство было начато на Тульском кирпичном заводе. Заводские испытания – подтвердили его высокую механическую прочность, соответствующую марке 250, отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что в совокупности определяет долговечность данного строительного материала. 7 декабря 1990. Вводятся первые ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». 1993. Обновлены ТУ 5741-014-00284753-93 1999. Действующие сейчас ТУ 021-00284753-99.
Что сейчас? В современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят из различных материалов. Для получения различных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, который определяет его прочность. Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Достоинства Гиперпрессованного кирпича:
Применение. Гипер прессованный кирпич известен и широко применяется во всех областях жилищного и промышленного строительства. Гиперпрессованный кирпич (в зависимости от составляющих – рецепта смеси) может применяться по различному назначению: укладочный, тротуарный или сейсмостойкий. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам – землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы. Прочность, морозостойкость и слабая проницаемость у гиперпрессованного кирпича практически не ограничивает его использование в строительстве.
Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается. Стены. Для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Окна и проемы. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Ландшафтный дизайн. А также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне. |
Производился из отсева известняка-ракушечника и был совершенно новым для страны строительным материалом.
Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа).
Возможность проведения кладочных работ в любое время года.
Виды облицовочного кирпича — Prokeram
Время — ценный ресурс.
Поэтому мы хотим использовать очень мало ваших ресурсов, чтобы помочь разобраться с нашими. Не нужно часами искать информацию – все это здесь. Лучше посвятить время бизнесу.
Сегодня о видах облицовочного кирпича.
В зависимости от сырья и способа производства облицовочный кирпич подразделяется на:
Лицевой
Достаточно недорогой материал с хорошими техническими показателями.
Преимущества: прочность , сохранение внешнего вида, экологичность, морозостойкость 35+.
Недостатки : возможно выцветание поверхности.
Силикат
Для обжига изделия используется автоклав, а не печь. Прочность материала обеспечивается смешиванием силикатного песка с гашеной известью под давлением и температурой.
Преимущества: недорогая цена, хорошая шумоизоляция.
Недостатки: слабая морозостойкость > 25, большой вес, высокое влагопоглощение (при замерзании поглощенная влага увеличивается и разрушает кирпич).
Клинкер
Тип кирпича с высокой прочностью. В отличие от своего керамического аналога, он обжигается при более высоких температурах. Назначение клинкерного кирпича – создание надежных стен с уже готовым дизайном.
Преимущества: влагопоглощение не более 6%, высокая морозостойкость 35+, цветостойкость, слабая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, экологичность.
Недостатки: высокая цена по сравнению с недолговечными материалами.
Кирпич ручной формовки (фасонный)
Кирпич ручной формовки является материалом премиум-класса и считается лучшим для отделочных работ. Представленную керамику могут себе позволить покупатели, знающие цену деньгам.
Особый вид кирпича объясняется технологией его создания. Благодаря ручной работе производители изделий добиваются нужного рельефа, формы и оттенка. Впечатляющее разнообразие фактур предлагает покупателям варианты шероховатых, рельефных, фактурных, гладких поверхностей, а также «винтаж».
Ручная формовка последнего варианта придает кирпичу антикварный эффект и широко используется в проектах для стилей ретро, лофт, готика, кантри. В результате появляются дома, сравнимые по внешнему виду с европейскими замками. Кирпич идеально подходит для ремонта старых зданий.
Преимущества: морозостойкость, высокая теплоизоляция, низкое влагопоглощение, звукоизоляция, паропроницаемость, цветостойкость, прочность, экологичность, уникальный внешний вид.
Недостатки: высокая, но приемлемая цена.
Гиперпрессованный
В состав гиперпрессованного кирпича входят осадочные породы – ракушечник и доломит. При его производстве не используется обжиг, а происходит процесс прессования (как в силикатном).
Преимущества: прочность , большое разнообразие цветов и форм, низкое влагопоглощение, морозостойкость, конкурентоспособная стоимость.
Недостатки: плохая теплоизоляция, большой вес (в проекте следует рассчитывать на прочный фундамент).
Дополнительная обработка облицовочного кирпича приводит к различным вариантам декоративных свойств: кирпич бывает глазурованный, ангобированный, фактурный и фигурный.
Понять, какой облицовочный кирпич подойдет для вашего проекта, помогут наши специалисты. Профессиональный подход к решению этого вопроса позволит вам сделать правильный выбор и построить собственный шедевр архитектуры.
плюсы и минусы гиперпрессованных изделий, кирпич полусухого прессования, отзывы строителей
Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительным и отделочным материалом и широко применяется для возведения зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого века и практически сразу стал очень популярным и востребованным.
Характеристики и состав
Кирпич гиперпрессованный — искусственный камень, для изготовления которого используется гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент.
Цемент в таких составах выступает в качестве вяжущего, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья могут использоваться также отходы горного производства и доменный шлак. Цвет изделий зависит от того, какой из этих компонентов будет использоваться. Так, устранение гранита дает серый оттенок, а наличие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневый тон.
По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходство с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды. По надежности и долговечности прессованный кирпич ничем не уступает клинкерным моделям и может использоваться в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему широко используется в оформлении фасадов зданий и заборов.
Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет производить кирпич в широкой цветовой гамме и использовать его в качестве декоративной облицовки.
- Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждой серии искусственного камня соответствует определенный показатель прочности, который обозначается М (n), где n обозначает прочность материала, которая в бетонных изделиях колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, модели с индексом М-350 и М-400 обладают лучшими прочностными показателями.
Такой кирпич можно использовать для возведения кладки несущих стен строения, тогда как изделия марки М-100 относятся к фасадным моделям и используются только для отделки.
Такой кирпич можно использовать для возведения кладки несущих стен строения, тогда как изделия марки М-100 относятся к фасадным моделям и используются только для отделки.- Не менее важной характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий показатель теплопроводности, равный 0,43 условных единиц. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен удерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно отводить его наружу. Это следует учитывать при выборе материалов для возведения капитальных стен и при необходимости проводить дополнительный комплекс мероприятий по их утеплению. Наибольшей теплопроводностью, равной 1,09, обладают пустотелые пористые модели. условные единицы. В таких кирпичах есть внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.
условные единицы. В таких кирпичах есть внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.- Морозостойкость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F(n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может перенести без потери своих основных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется в пределах от 7 до 8%. Морозостойкость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства объектов в любых климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера.
- Водопоглощение кирпича показывает, сколько влаги камень может поглотить за определенное время. Для экструдированного кирпича этот показатель колеблется в пределах 3-7% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.
Для экструдированного кирпича этот показатель колеблется в пределах 3-7% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.Гиперпрессованный камень выпускается стандартных размеров 250х120х65 мм, а вес одного полнотелого изделия составляет 4,2 кг.
Технология производства
Гиперпрессование – метод производства без обжига, при котором известняк и цемент смешивают, разбавляют водой и хорошо перемешивают после добавления красителя. Метод полусухого прессования предполагает использование очень небольшого количества воды, доля которой не превышает 10% от общего количества сырья. Затем из полученной массы формуют кирпичи пустотелого или полнотелого исполнения и отправляют под 300-тонный гиперпресс.
Далее лоток с заготовками помещают в пропарочную камеру, где при температуре 70 градусов выдерживают изделия 8-10 часов. На стадии пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влагу, а кирпич приобретает до 70% своей марочной прочности. Остальные 30% продукта получают в течение месяца после изготовления, после чего становятся полностью готовыми к употреблению. Однако транспортировать и хранить кирпичи можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.
Кирпич сухопрессованный после изготовления не имеет цементной пленки, благодаря чему обладает значительно более высокими адгезионными свойствами, чем бетон.
Отсутствие пленки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются гладкой поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет сделать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта на гиперпрессованный кирпич не разработано. Материал выпускается по стандартам, указанным в ГОСТ 6133-9.9 и 53-2007, которые регулируют только размер и форму изделий.
Достоинства и недостатки
Высокий потребительский спрос на кирпичи бетонные сухопрессованные обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.
- Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и повышенной влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничений.
- Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и ровными краями изделий, что значительно экономит раствор и облегчает работу каменщиков.
- Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не подвержен трещинам, образованию сколов и вмятин и имеет длительный срок эксплуатации. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.
- Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной пленки, материал имеет высокую адгезию с цементным раствором и может применяться в любое время года.
- Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
- Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и копоть не впитываются и не смываются дождем.
- Широкий ассортимент и большое разнообразие цветов облегчают выбор и позволяют приобрести материал на любой вкус.
.jpg)
К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести большой вес материала. Он обязывает измерять максимально допустимую нагрузку на фундамент при массе кирпичной кладки. Кроме того, камень склонен к умеренной деформации из-за теплового расширения материала, и со временем может начать набухать и трескаться. При этом кладка разрыхляется и появляется возможность вытянуть из нее кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и менять ее в течение дня. Так, по мере остывания фасада щели заметно увеличиваются, а при нагреве уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может вызвать массу проблем со стенами, а также с калитками и воротами, сложенными из полнотелого кирпича.
Порода
Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, основным из которых является функциональное назначение материала. По этому критерию различают три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).
Среди обычных моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью. Для строительства жилья такой материал не подходит, а вот при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Полые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых собратьев и отличаются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией.
Такие модели можно использовать для возведения несущих стен домов, но из-за высокой стоимости их используют для этих целей реже.
Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое. Свое название кирпичик получил благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов. При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядок. Это позволяет даже неопытным мастерам выполнять идеально ровную кладку.
Облицовочный кирпич доступен в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей есть интересные варианты, имитирующие натуральный или дикий камень.
И если с первыми все более-менее понятно, то вторые называются рваным или щебнем и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин. Это делает материал очень похожим на старинные строительные камни, а построенные из него дома практически неотличимы от старинных средневековых замков.
Фасонные модели представляют собой гиперпрессованные изделия нестандартных форм и применяются для возведения и декорирования криволинейных архитектурных сооружений.
Еще одним критерием классификации кирпича является его размер. Модели Hyper-press доступны в трех традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может варьироваться. У стандартного кирпича она составляет 120 мм, у лобстера — 85, а у узкого — 60 мм.
Особенности применения
Гиперпрессованные модели являются идеальным материалом для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любой механической обработке.
Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, при строительстве заборов и фасадов необходимо армировать кладку оцинкованной сеткой с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для теплового расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом не рекомендуется использовать полнотелый, гиперпрессованный кирпич для возведения несущих стен жилых домов. Для этих целей допускается использовать только пустотелые рядовые модели.
В уже построенном здании в процессе его эксплуатации часто образуются белесые пятна и разводы, называемые высолами. Причиной их появления является прохождение через поры камня воды, содержащейся в цементном растворе, при котором соль откладывается на внутренней стороне кирпича. Далее они высыпают соль на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий вид строения.
Для предотвращения или сведения к минимуму появления высолов рекомендуется использовать цемент марки М400, процент растворимых солей в котором очень низкий. Замешивайте раствор как можно гуще и старайтесь не размазывать его по поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством в дождь, а после окончания каждого этапа работ необходимо накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов поможет также покрытие фасада водоотталкивающими растворами и скорейшее оснащение построенного здания водосточной системой.
Если высолы все-таки появились, необходимо смешать 2 ст. ложку 9% уксуса с литром воды и обработать белесые пятна. Уксус можно заменить раствором нашатырного спирта или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты дает обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если нет возможности произвести обработку фасада, то следует набраться терпения и подождать пару лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернет зданию первозданный вид.
