Классификация гиперпресс. Станки для кирпича.
Гиперпрессы серии TITAN «D» представляют из себя гидравлические прессы работающие по принципу симметричного встречного двухстороннего формования (прессования). Эта технология обеспечивает лучшее уплотнение смеси из известных на данных момент.
В конструкции двухсторонних кирпичных прессов есть следующие особенности:
- Используется две группы цилиндров — верхняя и нижняя.
- Обе группы цилиндров развивают одинаковое усилие.
- Формование производится путем приложения одинакового усилия как сверху изделия, так и снизу.
- Для ускорения передвижения цилиндров используются дополнительные цилиндры быстрого хода.
Двухсторонние кирпичные гиперпрессы особенно рекомендуются нами для производства высоких пустотных изделий, где в наибольшей степени проявляются преимущества двойного встречного прессования в качестве уплотнения смеси.
Гиперпрессы серии TITAN “D” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:
TITAN D – двухсторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий.
TITAN DH – двухсторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).
TITAN DC – двухсторонний гиперпресс для формования изделий из керамических пресс-порошков (керамический кирпич и керамические блоки).
TITAN DB – двухсторонний гиперпресс для выпуска двухслойных изделий (плитка терраццо, тротуарная плитка, облицовочная фасадная плитка). Прессы используют запатентованную технологию добавления слоев, что позволяет производить двух-, трех- и более слойные изделия.
Все кирпичные прессы серии TITAN «D» прекрасно справляются с задачей формования изделий со сложной формой: лего-кирпич, лего-блок, высокопустотный блок для несъемной опалубки (Winbrick). Особенно нам хотелось бы остановиться на уникальных возможностях наших прессов по производству изделий с повышенной пустотностью (Winbrick). В них мы смогли решить проблему с формованием прочных изделий со степенью пустотности превышающей 60-65%.
Линия производства кирпича Старт — ПрофТехМаш
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
Свойство |  |  |  |  |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
отходы горнодобывающего производства
битый кирпич, строительный мусор
шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
Обладает высокой прочностью и плотностью
Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
Надёжен и долговечен
Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
Рядовые
Облицовочные
Фигурные.
Линия производства кирпича Стандарт — ПрофТехМаш
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
Свойство | | | | |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
отходы горнодобывающего производства
битый кирпич, строительный мусор
шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
Обладает высокой прочностью и плотностью
Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
Надёжен и долговечен
Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
Рядовые
Облицовочные
Фигурные.
оборудование, производство и состав смеси
Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.
Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.Процесс создания
Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.
Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.
Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.
Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:
- устойчивость к морозу;
- высокая прочность;
- привлекательность наружного вида.
Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.
Преимущества гиперпрессованных кирпичей
Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.
Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.
Схема производства гиперпрессованного кирпича.Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.
В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.
В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.
Создание сырьевой смеси
Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:
- пигмент;
- вода;
- портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
- отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.
Схема пресса для кирпича.Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.
Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.
Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.
Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.
В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.
Размеры гиперпрессованного кирпича.Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.
После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.
После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.
Оборудование
Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:
- мощностью;
- комплектацией;
- автоматизированной степенью.
Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.
//www.youtube.com/watch?v=sbd_SmtrsT8
Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.
Оборудование для мини-кирпичных заводов на базе гиперпрессов
Кирпичный пресс TITAN 80L (L=Lego) подходит для организации мини-заводов для производства лего-кирпича из отсевов горных пород (известняк, ракушняк, мрамор, доломит, гранит и пр.). Пресс является одним из самых доступных из выпускаемых нами на данный момент и обладает прекрасным соотношением цена/производительность.
Кирпичный пресс TITAN 80L имеет несколько вариантов исполнения. Основным вариантом является пресс с пневмозахватами для выгрузки готовой продукции. Пневмозахваты обеспечивают плавный, предельно аккуратный автоматический съем готовой продукции.
Основным отличием нашего пресса от прессов наших конкурентов является очень высокое удельное давление прессования в пересчете на 1 кирпич (порядка 82 тонн) и полная автоматизация рабочего процесса. Давление наших прессов более чем в 4-5 раз превышает давление прессов наших конкурентов. Система управления на базе контроллера Schneider делает его настройку очень простой и точной. Пресс серии TITAN 80 L разрабатывался с использованием опыта американских, немецких и украинских производителей. Конструкция кирпичного пресса наиболее оптимальна из известных на данный момент. Пресс TITAN 80L позволяет выпускать продукцию с высотой до 70 мм (на некоторых видах сырья – до 88 мм). Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия.
Гиперпресс TITAN 80L прежде всего предназначен для выпуска высококачественного облицовочного лего-кирпича и облицовочной плитки. Следует сказать, что данный пресс разрабатывался специально для этих целей и он не имеет аналогов в КНР (для внутреннего рынка Китая мы производим очень большие прессы в которых невозможно добиться минимальных допусков критически важных при производстве именно облицовочного кирпича).
В данных прессах используются комплектующие только самых известных фирм (гидравлика фирмы Huade (лицензионный Bosh-Rexroth), электродвигатели Siemens Standard, электроника Schneider). Наш пресс не имеет сложных систем увеличения давления с помощью мультипликаторов, что требует установки очень капризной гидравлики. Мы добиваемся высокого давления прессования и высокой скорости работы прессов за счет надежных цилиндров большого диаметра изготовленных из цельной поковки, высокопроизводительных насосов, внедрения дополнительных цилиндров быстрого хода.
Наш гиперпресс имеет два гидравлических контура – для основных цилиндров высокого давления и цилиндров быстрого хода. Использование цилиндров быстрого хода в совокупности с оптимальностью конструкции позволяет нам существенно увеличить производительность пресса. Кирпичный пресс TITAN 80L является прессом одностороннего действия оригинальной конструкции, который имеет много “ноу-хау”.
Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология
Как делают гиперпрессованный кмрпич?
На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.
Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.
В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?
Преимущества технологии гиперпрессованяи
Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.
Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.
К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.
Подготовка сырьевой смеси
Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:
- Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
- Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
- Вода (5-12 %).
- Пигменты (2-7 %).
В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.
Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.
Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.
Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.
Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича
Формование гиперпрессованного кирпича
Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:
- Давление, оказываемое на массу.
- Габаритные размеры кирпича-сырца.
Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.
Интересные статьи:
Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?
Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?
Пропаривание гиперпрессованного кирпича
Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.
Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.
Складирование готовых изделий
По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.
Популярные публикации:
Изготовление кирпича из глины своими руками.
Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.
Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.
Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.
Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.
Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:
- Приемные бункеры для сырья.
- Дробилка.
- Дозаторы для воды, отсева и цемента.
- Вибросито.
- Смеситель.
- Гиперпресс.
- Пропарочная камера.
- Конвейеры.
Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.
Гиперпрессы для производства кирпича,тротуарной плитки,блоков
Гиперпресс ПАК-170.2 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать
Гиперпресс ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать
Линия для гиперпрессования на базе пресса ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать
Пресс для кирпича ПАК-170.2 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Оборудование для кирпича на базе пресса ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Гидравлический пресс для кирпича ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Линия по производству гиперпрессованного кирпича (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Завод по производству кирпича и тротуарной плитки на базе гиперпресса ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Кирпичный завод ПАК-170.2Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Мини-завод кирпичаЦену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Автоматизированная линия для производства блоков, кирпича и тротуарной плитки ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Гидравлический пресс для производства плиткиЦену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Пресс для производства тротуарной плитки (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Линия для производство кирпича и тротуарной плитки (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Автоматическая линия для производства кирпича на базе гиперпресса ПАК-300.4 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Пресс полусухого прессования ПАК-170.2Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Кирпичный пресс ПАК-300.4Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Гиперпресс ПАК-300 (2018)Цену уточняйте
Под заказОптом и в розницу
Написать Кирпичный завод ПАК-300Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Пресс для кирпича ПАК-300 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Линия по производству гиперпрессованного кирпича ПАК-300 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Кирпичный завод ПАК-300Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
НаписатьЦену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать Пресс для производства тротуарной плитки и кирпича ПАК-300 (2018)Цену уточняйте
В наличииОптом и в розницу
Написать