Формы для изделий из гипса их виды и способы создания
Формы для гипсовых изделий могут быть гипсовыми, эластичными клеевыми и формопластовыми, силиконовыми, комбинированными, цементными, бетонными, деревянными, металлическими и даже из пенопласта.Гипсовые формы (черновые) делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают.Эластичные формы снимают преимущественно с твердых моделей в тех случаях, когда требуется передать все мельчайшие ажурные детали модели.
Комбинированные формы сочетают в себе эластичные и гипсовые кусковые формы. Формы делаются открытым или закрытым способом.
Изготовление формы
Простейшая небольшая форма для поделок из гипса готовится следующим образом. В небольшой короб (картонную коробочку) наливается гипсовый раствор слоем около 1 см. Короб нужен, для того чтобы гипс не растекался. Когда он затвердеет, на этот слой укладывается предварительно смазанная маслом или вазелином модель.
Затем короб с моделью заполняется до середины модели гипсом — получится нижняя часть формы. Чтобы половинки форм было удобно потом совмещать, делаются специальные «замки», для чего на полузатвердевшей нижней половине формы вырезаются на небольшую глубину углы. Застывшую половину формы вместе с моделью следует тщательно смазать маслом или вазелином. Теперь свежим гипсовым раствором окончательно заливаете модель примерно выше уровня модели на 2 см.
Когда форма затвердеет, но еще не окончательно просохнет, половинки с помощью тонкого ножа (лезвия) следует разъединить. В форме необходимо ножом вырезать литейник в виде воронки, доходящей до самой модели. Модель убирается. Половинки форм готовы.
Чтобы отлить копию модели, половинки форм смазываются маслом или вазелином, плотно прижимаются друг к другу (помогают в этом «замки»), можно стыки обмазать пластилином, через литейник в образовавшуюся полость заливается подготовленный гипсовый раствор. После затвердения гипса, форма разъединяется, и копия модели осторожно извлекается.Гипсовые изделия для отделки внутренних помещений зданий отливают главным образом в эластичных формах, разновидностью которых являются клеевые (желатиновые). Клей (желатин) благодаря своей эластичности позволяет снимать форму с модели любой сложности. При хорошем уходе за формой в ней можно сделать до 60 отливок. Эти формы удобны также тем, что в отличие от гипсовых форм позволяют не зачищать швы на отливке, кроме бокового шва.Клеевые формы
Клеевые формы делают из желатина или столярного клея открытым или закрытым способом. Сначала готовят клей. Желатин (7 кг) заливают теплой водой (0,5 л) и выдерживают 20-30 минут, пока он разбухнет. Плитку столярного клея разбивают молотком на мелкие куски и вымачивают их в течение суток в воде, меняя ее 2-3 раза, затем, добавив 1,5 л горячей воды, варят на водяной бане до готовности. Клееварка должна быть плотно закрыта крышкой. В конце варки добавляют 300 мл воды и 500 г технического глицерина.
Клеевую форму открытым способом готовят следующим образом. Модель раствором гипса прикрепляют к гипсовой плите, вокруг нее устанавливают деревянные бруски-бортики с небольшим наклоном внутрь. Модель, плиту и бортики покрывают 1-2 раза лаком. Когда лак подсохнет, смазывают смазкой и оставляют на 12 часов. Затем модель обливают клеем (посуду с ним держат над моделью в 10 мм).
Через сутки убирают бортики, с модели снимают клеевую форму. На форму слоем не более 3 см наносится гипсовый раствор – получится кожух, верх которого делают плоским, чтобы его можно было поставить на стол при изготовлении отливок.
Через час кожух снимают с формы. На нем останутся два «замка» в виде выпуклостей там, где были вырезаны предварительно углубления-метки на форме (как при изготовлении гипсовой формы). Затем кожух внутри 2-3 раза покрывают лаком, чтобы форма плотно лежала в нем. Саму форму обезжиривают тальком, квасцами или формалином.
Клеевая форма закрытым способом. Сначала подготавливается модель. Модель из мрамора, кости, дерева, бронзы предварительно следует покрыть густой мыльной пеной, хрупкое изделие, например, из терракоты, — обернуть фольгой, обычную модель накрывают кусочками влажной бумаги.
Подготовленную модель облепливают глиной слоем в 1 см, хорошо выравнивают ее поверхность, покрывают стеариновой смазкой и делают в глине углубления-метки для фиксации кожуха. Затем модель сверху заливается гипсовым раствором — это и будет кожух. Через час кожух можно снять, внутри его следует покрыть шеллачным лаком.
В самых высоких местах кожуха просверливают одно отверстие (суженное наружу) диаметром 4-5 мм для воронки, и второе диаметром 3-4 мм для выхода воздуха. Затем модель (уже без глины) накрывается кожухом и в пространство между кожухом и моделью через воронку заливается клей (при температуре 55°С).
Этот слой клея и образует форму. Через сутки кожух снимают, а форму разрезают специальным ножом (на конце лезвия ножа есть изгиб под углом 120°), на одной стороне формы получается углубление, на другой — выпуклость, что предохраняет части формы от сдвига при изготовлении уже самой копии модели.
Для того чтобы не испортить форму от воздействия воздуха и влаги, ее следует задубить 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов (можно крепким отваром дубовых орешков или ивовой коры). Перед отливкой модель обязательно покрывается внутри смазкой.
Формы из формопласта
В последнее время наибольшей популярностью пользуются формы из формопласта. Они водоустойчивее и эластичнее по сравнению с клеевыми, не усыхают, дольше сохраняют гибкость и эластичность, что позволяет делать в ней до 400 и более отливок, четко воспринимают все мелкие детали модели и точно передают их на отливках.
Формопластовые формы не требуют дубления и смазки, в результате чего сокращается время изготовления отливка, повышается оборачиваемость форм. Но изготовление формопластовых форм имеет один недостаток — формопласт при нагревании выделяет резко пахнущий и вредный газ.
Сначала перед отливкой формы модель подготавливается. Одни модели из твердых материалов очищаются от разных жировых покрытий, краски, лака с помощью растворителя, ацетона или жидкости для снятия красок.
Другие модели (фарфоровые) смазываются кипяченым растительным маслом и нагреваются до температуры 40°С. Хорошо просушенную модель из гипса с помощью кисти два раза пропитывают горячей натуральной олифой, в которую добавляют 5-10% канифоли. Олифа заполняет поры гипса. Если при этом на модели образовалась пленка, ее размывают скипидаром с помощью кисти, модель просушивают, чтобы скипидар улетучился, а затем вновь пропитывают смесью олифы и канифоли.
Из формопласта также можно изготовить формы открытым или закрытым способом.
Закрытая форма из формопласта готовится в два этапа по аналогии с клеевой. Сначала делается кожух, а затем уже отливается сама форма. Подготовленную модель устанавливают на подставку, облепляют глиной толщиной в 2 см, наверху долепливают небольшую трубу (длиной 5 см и диаметром до 2 см), устраивают «замки» и наливают кожух толщиной 3 см (аналогично описанному выше).
Затем снимают кожух с модели снизу вверх и, выполнив необходимые подготовительные операции, снова надевают кожух на чистую модель (модель должна быть влажной, но без капель воды). В пространство между моделью и кожухом через воронку вливается расплавленный формопласт.
Температура наливаемого формопласта должна быть 125-128°С. При заливке формопласта более низкой температуры форма будет расслаиваться. Наливая на модель формопласт, струю направляют на наиболее высокую часть рельефа, чтобы масса постепенно и равномерно растекалась по всей модели. Как только форма остынет до 60°С, ее снимают с модели. При снятии формы с крупных бюстов форму и кожух на модель делают из двух половин, то есть разъемными, так как целый кожух трудно снять с крупной модели.
Силиконовая форма. Делается контейнер для заливки из любого жесткого материала (стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки и т. п.). В контейнере не должно быть щелей, поэтому все части обечайки соединяются клеем. Можно просто взять подходящую по размеру емкость (например, ящик).
Берется скульптурный незатвердевающий пластилин (нельзя брать детский пластилин — он очень липкий, от него трудно будет очистить модель), равномерно укладывается почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.
В пластилин вдавливается модель. Вокруг в пластилине карандашом делаются несколько дырочек — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.
Теперь измеряется необходимый объем формообразующего материала. Для этого насыпается в контейнер сыпучий материал, который потом высыпается в мерную емкость. Поверхность модели смазывается разделительной смазкой.
Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, используют жировую, восковую смазку или мыльный раствор. Компоненты формовочной массы смешиваются по инструкции и медленно тонкой струйкой заливаются по контуру обечайки, чтобы не появились пузыри. После отверждения верхней части формы аккуратно удаляется пластилин, снова смазывается поверхность модели и формы, включая замки. Готовится формовочный материал и заливается вторая часть формы. После полного отверждения второй части форма разнимается и модель извлекается. Форма готова.
Создание формы для изготовления лепнины из гипса и полиуретана
Приветствую вас, уважаемые пользователи сайта «rems-info.ru». Рад познакомить вас с новой, очень полезной и интересной статьей. Поговорим о том, как своими руками создать гипсовое изделие любой формы и размеров. Силиконовые формы, для лепнины из гипса и полиуретана.
Сейчас очень модно украшать свои интерьеры лепниной, однако, как и раньше, этот отделочный вид материала считается дорогим. Его достаточно высокую цену обычно мотивируют тем, что лепнина – в первую очередь художественный материал ручной работы. Но поверьте мне, уважаемые читатели, на подобную художественную работу способны и ваши руки. И нет, вам не придется посещать кружки по лепке. От вас требуется только внимательное чтение и немного усердия.
Основной прелестью технологии изготовления форм для лепнины, речь о которой я сейчас буду вести, является то, что, пользуясь ей, вы можете создать гипсовую копию всего, что угодно. Таким образом, чтобы самостоятельно создать себе лепнину для украшения интерьера вам понадобиться лишь исходный материал или, как его ещё называют, матрица. Проще говоря, то, копию чего вы будете воплощать в гипсе. Чтобы создать эту самую копию, нам необходимо вначале сделать по ней форму. Как сделать форму для лепнины своими руками я и собираюсь сейчас рассказать и показать.
В моем конкретном случае я буду описывать процесс создания формы под пилястры. Для тех, кто не в курсе, что это такое, скажу: это декоративный, вертикальный выступ стены. У нас этот выступ будет выполнен в виде полуколонны. Впрочем, вы все увидите на фотографиях.
Материалы и инструменты
Чтобы было удобнее, я изначально распишу перечень основных материалов, которые понадобятся нам для создания формы:
Материалы для изготовления форм для лепнины:
- Акриловый силикон.
- Разделительная смазка.
- Строительный гипс.
- Клей ПВА.
- Цемент.
- Силиконовое масло.
Инструменты и приспособления:
- столешница с ровной поверхностью;
- полиэтиленовая пленка;
- скобозабивной пистолет;
- узкий и широкий шпателя;
- мерный стаканчик небольшого размера;
- кисть, желательно узкая;
- силиконовый пистолет.
Возможно, я что-то пропустил или же в вашем конкретном случае понадобится что-то ещё дополнительно, поэтому не воспринимайте эти списки, как точную инструкцию. Это лишь для ознакомления.
Теперь можем приступить к более подробному описанию процесса
Вся технология изготовления форм для лепнины, будет описана применительно к моему случаю. Не обращайте внимание на то, что я рассказываю исключительно про пилястры. Подобное можно проделать со всем подряд.
Итак, начало создания формы обусловлено подготовкой основания, на которое она укладывается (смотреть фото выше). На нем форма будет стыть, поэтому особое внимание обратите на то, чтобы всё было ровно. В качестве основания под форму пилястра я использовал самодельную столешницу подходящего размера из досок и гипсокартона. Гипсокартон предварительно обшил полиэтиленовой пленкой, крепя её к столу скобами.
Это необходимо для герметичности. Далее всю поверхность пилястры промазываем разделительной смазкой. Если этого не сделать, силикон, которым мы будем обмазывать пилястр, мертво приклеится к копируемому изделию.
Приготовление силиконовой смеси, которая является основой будущей формы
По сути, потребуются два элемента: силикон и силиконовое масло, которые смешивают между собой.
Масло необходимо, чтобы сделать силикон ещё более эластичным. Однако если ваша форма сравнительно простая и не имеет большого числа выступов, либо еще каких то декоративных элементов, силиконовое масло применять необязательно.
Когда всё готово, можно заняться самой ответственной частью. Силиконовой смесью необходимо промазать копируемое изделие. Делать это следует крайне тщательно. Важно, чтобы силикон попал во все поры. Чтобы ускорить этот процесс следует воспользоваться кистью. Плавными мазками силикон вгоняется во все пазы и вместе с этим удаляются пузырьки воздуха.
К слову о пузырьках следите, чтобы их не было вовсе. Поскольку после высыхания силикона в таких местах остаются раковины, которые будут портить все последующие, изготовленные из этой формы изделия.
Слоев силикона придется нанести несколько. После первого слоя необходимо провести армирование, чтобы в дальнейшем наша форма была эластичная, но при этом прочная. Для этого я использовал обыкновенную марлю. Укладывая её на изделие, проследите, чтобы она плотно облегала его, но без натяжек. Марля немного утапливается в уже нанесенный слой силикона.
Затем, поверху слегка утопленной марли, наносятся последующие силиконовые слои.
Даем силикону немного просохнуть. В слабых местах, в нашем случае это бока пилястры, устраиваем дополнительное утолщение формы. В этом нам поможет всё тот же силикон. Удобнее брать силикон в тубах, который заряжается в силиконовый пистолет. По крам наносится полоска силикона и размазывается по краю изделия кистью или пальцем. Как ни странно, использовать желательно именно палец, только предварительно смочите его водой, чтобы к нему не лип силикон.
Снова даем немного просохнуть всему изделию и по завершению этого процесса, приступаем к следующему шагу.
«Постель для формы»
Сейчас у вас, скорее всего, возник вопрос: «Что ещё за постель?». Это специальное гипсование основание, в которое будет вставляться силиконовая форма. Гипсовая постель необходима для того, чтобы в процесс изготовления изделия в силиконовой форме, она сохраняла свой первоначальный вид и не деформировалась.
Устройство постели начинается с создания опалубки. В моем случае использовались резиновые пластинки, которые для герметичности я скрепил малярной лентой. А по бокам же, и с торцов прижал бетонными кирпичиками, чтобы конструкция не разъехалась. Для пущей надежности и герметизации, резиновые пластинки к основанию приклеены также на силикон.
На этом силиконовые работы завершены. Есть небольшая плохая новость: кисть, которой вы промазывали поры при заполнении их силиконом, теперь можно только выбросить.
Следующий этап — создание гипсовой смеси для постели
Для этого смешиваем клей ПВА с водой, которую после добавляем в гипс. Туда же досыпается немного цемента, для придания дополнительной прочности. Что касается клея – он играет роль пластификатора.
Полученную гипсовую смесь выливаем в нашу опалубку на изделие.
При этом процессе следует также промазывать все поры кистью. Заливая гипсовой смесью опалубку, полученные слои следует ровнять шпателем.
Последние штрихи при изготовлении формы для лепнины
Когда гипса залито достаточно, нужно убрать лишнюю влагу с его поверхности. Делается это двумя способами. Первый более медленный – вычерпывать воду.
Второй – проделать отверстие в углу опалубки и шпателем сгонять туда воду, предварительно подставив ведро.
Даем полученному изделию время на просушку. В моем случае ушло 24 часа.
Когда гипс основательно схватился, мы можем впервые оценить результат своей работы. Если что-то было сделано не так, только сейчас вы сможете это увидеть. Поэтому на данном этапе вы либо обрадуетесь, либо существенно огорчитесь.
Заключительный момент — оценка формы для изготовления гипсовых пилястр
Переворачиваем изделие гипсовой постелью вниз и из силиконовой формы, которую мы сделали. Извлекаем копируемую пилястру. Делаем это крайне аккуратно, всё ещё свежее! После вынимаем саму силиконовую форму.
Постель оставляем сохнуть отдельно.
Таким образом, и то и другое просохнет быстрее.
Смазка – разделитель для форм
По вашим прозьбам дополняем нашу статью информацией о смазке разделителе для силиконовых форм.
Смазка бывает нескольких видов:
Смазки–разделители для силиконовых форм- силиконовая
- восковая
- маслянная
- мыльная
Каждый вид смазки имеет свои приемущества
Силиконовая смазка
Для смазывания внутренних стенок форм для лепнины, можно использовать специальную силиконовую смазку. Она продается в баллончиках и наносится посредством распыления тонким слоем на стенки формы. Она проста в применении. Не забивает фактуру самой формы. Обычно достаточно нанесения одного слоя смазки, чтобы форма не прилипла к материалу. Это более удобный но более дорогостоящий вид смазки.
Восковая смазка
Эта смазка изготовлена на основе воска. Такой разделитель для лепнины весьма неприхотлив . Она имеет более густую констинстенцию, чем её аналоги. Главной проблемой этой смазки является забивание фактуры формы после каждого использования .То есть ее нужно просто хорошо промывать после каждой заливки формы. Но зато покупка такой смазки не ударит по вашему кошельку. Они так же продаются в банках и наносятся с помощью кисточки или пульверизатора
Маслянная смазка
Данный вид смазки изготавливается из керосина, либо обычного подсолненого масла. Это самодельные смазки, которые готовятся с помоью разведения керосина с водой, либо разные масла в чистом или разведенном виде. Но мы не рекомендуем такие виды смазок так как они токсичены, и не очень удобны в использовании. А так же могут повредить форму.
Мыльная смазка
Самый экономичный и дешевый вариант смазки для форм, является мыльный раствор. На него вы практически совсем не потратите денег. Он готовиться из хозяйственного мыла и теплой воды. Раствор готовится в соотношении 1 *2,5-3.
- 1 часть мелко струганного мыла
- 2-3 части теплой воды
Размешиваете тщательно раствор до полного растворения мыла, и помещаете в пластиковую бутылку с пульверизатором. Наносите на форму в 2, 3 слоя. Перед нанесение каждого слоя, предыдущий слой должен всохнуть.
Делаем выводы
После пары дней можно смело заливать гипс в форму и делать столько копий пилястр, сколько душе угодно. Вы хоть и потратили немало средств на силикон, но зато теперь будете делать изделия за копейки, поскольку все ингредиенты для приготовления формы для лепнины, стоят дешево.
Данный способ подходит для тех, кто запланировал разместить в своем доме или квартире большое количество однотипной лепнины. Но если вам надо всего два–три одинаковых изделия – купите их лучше сразу в магазине.
Точных пропорций в статье я не указывал намеренно. Дело в том, что у всех производителей, гипс и другие составляющие разные. Поэтому каждый экспериментальным образом подбирает для себя нужные соотношения .
Как изготовить гипсовое изделие, имея уже готовую форму, я подробнее расскажу в статье: «Создание гипсовой лепнины с помощью силиконовой формы».
Сайт rems-info.ru желает вам всем удачных ремонтов!
Предлагаем посмотреть увлекательное видео:
Как сделать силиконовую форму для лепнины своими руками
Как сделать силиконовую форму для лепнины
гибкие силиконовые и пластиковые формы для лепнины из гипса для строительных нужд, формы для консольных полок и другие модели
История возникновения лепнины насчитывает около 1000 лет, каждая народность с помощью такого элемента подчеркивала собственный стиль оформления. Зрительно лепнина украшает внутренний и наружный фасад здания, придает ему эстетичный и изысканный образ. Также при помощи такого декоративного приема скрывают различные стыковки, коммуникации и водопроводы.
Особенности
Лепнина на сегодняшний день – один из лучших методов декорирования.
Монтажу подвергаются фактически любые участки дома. Однако при установке стоит уделять внимание всем деталям, в противном случае они могут дать начало возникновению проблем (трещинам, преждевременному обесцвечиванию). Выделяют следующие преимущества лепнины:
- быстрый монтаж;
- практичность;
- широкий выбор стилей декорирования;
- водостойкость;
- долговечность.
Чаще всего люди используют лепнину для украшения потолков и внешних фасадов домов.
Специальные инструменты в установке не потребуются, срок эксплуатации неограничен, а при желании обновить дизайн никаких проблем не возникнет. Общее состояние лепнины может быть хорошим на протяжении многих лет и выглядеть, как абсолютно новая отделка.
Однако материал, применяемый при изготовлении лепнины, быстро воспламеняется, поэтому производить монтаж категорически запрещено в помещениях с повышенной температурой – к ним можно отнести кухню. А если говорить о солнце, то изделие в этом отношении довольно термоустойчивое. Еще одно преимущество лепнины из современных материалов – водостойкость.
При установке на наружный фасад здания, даже в суровую погоду лепнина не подвергнется деформации.
Виды и формы
Первоначально лепнина в основном изготавливалась из гипса. Вскоре его заменили полиуретаном и полистиролом, однако, применяются они не во всех случаях. Лепнина из гипса отличается своей натуральностью. Лепят ее из традиционной глины, что является показателем высокой экологичности. Поэтому при ремонте в любом помещении материал фактически безвреден для здоровья. Единственный недостаток заключается в отсутствии водостойкости, в условиях повышенной влажности материал подвергается дальнейшему осыпанию гипса.
Современные, технологические лепнины из полистирола содержат в своем составе пенопласт, за счет которого влажность им не помеха. Данный вид в основном применяют в ванной. В таких маленьких помещениях еще и монтаж можно произвести самостоятельно, за счет чего возможно сэкономить бюджет. Полиуретановые соединения придают лепнине легкий вес, по сравнению с гипсовыми изделиями. Преимущество заключается в эластичности, которая позволяет с предельной точностью оформлять изделие.
По формам лепнину различают следующие типы:
- гибкие пластиковые;
- для строительных нужд.
Что лучше выбрать?
В настоящее время лепнина для строительных работ в основном изготавливается из гипсового материала, пластикового и консольного. Такой гипс имеет плотную консистенцию и не требует большого количества времени на подготовку. Силиконовые и пластиковые формы отлично подходят в работе с деревянными украшениями, тогда как консольные применяются при монтаже фасадных изделий.
Перед тем как подбирать размер лепнины, следует учитывать ее плотность и консистенцию состава. К примеру, гипсовые обладают более устойчивой молекулярной системой, что дает преимущество в работе с массивными декорами. Большие размеры лепнины из силикона лучше всего не делать, поскольку при сильном механическом сдавливании они могут распасться. Гибкие пластиковые не станут разрушаться, но и хранить свою первоначальную форму при физическом воздействии долго не могут.
Как сделать?
Лепнину возможно сделать самостоятельно в домашних условиях, основным условием является наличие специального оснащения и материалов.
Выделяют следующий список необходимого оборудования.
- Стол с ровной поверхностью. Изделие должно будет высохнуть, любой неровный участок приведет к неудачному изготовлению.
- Пленка. Ее следует постелить на стол, она должна плотной и прозрачной, поскольку гипс много пылит, а силикон имеет свойство прилипать.
- Набор инструментов. Шпатели различных размеров, канцелярский нож, узкая кисточка, стеки, линейка или рулетка.
- Строительный пластилин, а лучше всего глина.
Если опыта в изготовлении еще нет, рекомендуется работать с силиконовым изделием.
Также понадобится обработать материал разделительной жидкостью. Для начала необходимо будет предварительно подготовить формочку для заливки самой лепнины. После этого нужно залить горячий силикон или глину (пропорция 10 частей сухого материала на 7 частей воды) в форму, при этом шпателями выравниваем поверхность. После окончательной просушки (спустя 24 часов) извлекаем полученный декор.
Подробную информацию о том, как сделать силиконовую форму для лепнины, смотрите в видео ниже.
Формы для производства садовых фигур в домашних условиях.
Формы для производства садовых фигур, копилок, сувениров, статуй и статуэток.
Уникальное предложение для, организаций и индивидуальных предпринимателей России и стран СНГ. Предложение для всех желающих самостоятельно изготавливать и в последующем, успешно реализовывать, садовые фигуры, копилки, сувениры!
Наш интернет магазин предлагает Вам Формы для производства садовых фигур из гипса, полистоуна и бетона. Наши формы состоят из силиконового основания, стеклопластикового кожуха (рубашки) крепление болтами с быстросъёмными гайками (барашками). При желании, можем укомплектовать резинками.
Сразу хотелось бы предупредить, формы для производства садовых фигур — это не дешевое изделие. Изготовление форм это очень кропотливый ручной труд. Но ведь формы приобретаются для заливки не одного изделия и количество отливок, на наших формах, с лихвой окупят все Ваши затраты и принесут существенную прибыль. Фигуры, отлитые в наших формах, практически не нужно обрабатывать, так как формы настолько грамотно сделаны, что швов практически нет. Работа на наших формах не требует применение разделительных составов, что опять же экономит Ваши средства и уменьшает себестоимость изделия.
Одним из главных преимуществ работы с нами является гарантия на формы для производства садовых фигур и их обслуживание, что не предлагается ни одной из компаний, работающих на рынке производства форм.
Также Вы можете заказать форму по своему эскизу или фото. Наши скульпторы в кротчайший срок изготовят мастер модель и после её согласования с Вами, мы отдаем на производство формы. Цена зависит от сложности изделия, вида материала (под который изготавливается форма: гипс, полистоун, бетон).
По мимо форм для садовых фигур, мы успешно изготавливаем формы для лепного декора, молды, розетки, балясины, плинтуса, капители, колонны, карнизы, формы для 3D панелей и формы для декоративного камня.
Хотелось бы повториться, цены на формы — это разовое вложение денег, которое начнет окупаться с первой отливки фигуры и срок окупаемости зависит только от Вас
Как штукатурить — подсказки и советы
Как добиться наилучших результатов при использовании штукатурки Thistle
В British Gypsum мы уверены, что наша продукция обеспечит вам и вашим клиентам идеальное качество штукатурки. Чтобы помочь вам достичь этого, следуйте этому руководству, чтобы получить советы и подсказки о том, как добиться желаемого результата и максимально использовать наши продукты.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом специально подобранных видео-видео для получения инструкций по нанесению продуктов British Gypsum, таких как ThistlePro Magnetic plaster — интерактивное превращение любой стены или Gyproc Habito — наш самый прочный и долговечный гипсокартон.
1. Вам понадобится:
| Двухслойная штукатурка: | Скимминг: | |
| ||
- Защищено от погодных условий, без риска замерзания
- Достаточно прочный, жесткий и устойчивый
- В чистом виде, без пыли, средств для разблокировки ставен и т. Д.
- Достаточно сухой
- Без высолов
Предварительная обработка поверхности
Для получения дополнительной информации см. Руководство по выбору ThistlePro или Руководство по выбору Thistle Essential.
- Все смесительное оборудование необходимо очистить перед использованием для предотвращения загрязнения.
- Налейте необходимое количество воды в емкость для смешивания (подробности см. В таблице выбора). Добавляйте только чистую воду и не используйте никаких добавок.
- Добавьте штукатурку в воду и перемешайте вручную или с помощью медленной механической мешалки с большим крутящим моментом.
- Пластыри с чертополохом необходимо перемешать до однородной кремообразной консистенции. После диспергирования комков продолжать перемешивание не требуется. Чрезмерное перемешивание может повлиять на время схватывания и затруднить получение ровного покрытия.
- Проверьте срок годности на пакетах, предварительно убедившись, что вы используете самый старый материал.
- Убедитесь, что температура в помещении регулируется.Штукатурку нельзя наносить на замерзший фон, а также в очень жарких или сухих условиях.
- Последовательность работы. Время схватывания составляет приблизительно 90 минут, но время обработки может быть увеличено при низких температурах на 30 минут и более.
- Не смешивайте больше, чем вы сможете использовать, мы предлагаем максимум два пакета.
| Двухслойная штукатурка: | Тонкая штукатурка: | |
|
| |
| ||
|
| |
|
| |
|
| |
|
|
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом специально подобранных видео-видео для получения инструкций по нанесению продуктов British Gypsum, таких как ThistlePro Magnetic plaster — интерактивное превращение любой стены или Gyproc Habito — наш самый прочный и долговечный гипсокартон.
- Штукатурки «Чертополох» можно украсить большинством лакокрасочных материалов и настенных покрытий, следуя рекомендациям производителей.
- Непроницаемые покрытия, такие как плитка, не следует наносить, пока фон и штукатурка не высохнут.
- Будьте осторожны с Thistle HardWall, который высыхает с поверхности, и поверхность кажется сухой, прежде чем она полностью высохнет.
- Плитку до 20 кг / м2 можно наносить непосредственно на финишные покрытия чертополох. Если используется связующее, предел снижается до 12 кг / м 2.2
- Tiles не следует наносить непосредственно на грунтовки Thistle, за исключением Thistle DriCoat.
- При укладке плитки на финишную штукатурку избегайте полировки поверхности. Если поверхность отполирована, сделайте ее шероховатой и нанесите подходящую грунтовку.
Повторная оштукатуривание после влажной пропитки
- British Gypsum рекомендует только Thistle DriCoat
- Определите и устраните источник проникающей и поднимающейся влаги до начала работ.
- Существующая штукатурка должна быть удалена, по крайней мере, на 0,5 метра выше нового гидроизоляционного слоя или до самого высокого обнаруживаемого признака сырости.
- Дождитесь отверждения и усадки Thistle DriCoat, затем поцарапайте и подготовьте для нанесения штукатурки Thistle BoardFinish.
- Никогда не перекрывайте влагостойкий слой.
- Покрытие Thistle DriCoat составляет примерно 3,25 м² на мешок при толщине 11 мм.
ImperialMetric
Калькулятор покрытия
Не уверены в количестве штукатурки, необходимой для вашего проекта? Воспользуйтесь нашим калькулятором покрытия штукатуркой, чтобы оценить площадь поверхности и количество штукатурных мешков, необходимых для вашего проекта.Для начала вам необходимо знать высоту и ширину каждой стены, потолка или площади, которую вы собираетесь покрыть.
Отправляя эту форму, вы подтверждаете, что прочитали и принимаете Политику конфиденциальности British Gypsum.
.Пластиковые формы Формы ФОРМЫ Для 3D Панелей Плитки Формы Гипс Стены Камень Стены Художественный Декор Гипс Гипс алебастр НЕЖНОСТЬ формы | |
Пластиковые формы 3D декоративная стенка
панели Другой дизайн
Цена за 1шт
размер 500х500х40мм,
АБС-пластик (толщина: 2 мм)
Формы для производства 3D панелей из гипса и бетона
Недорогая пресс-форма для 3D панелей Вы сможете заниматься в собственных отраслях по изготовлению 3D панелей для внутренней отделки, а также открыть собственное производство.
Смотрите также другие виды панелей! По вашему запросу я
вышлю вам каталог!
Страна / регион производитель: Россия Производитель
Отправка посылок из России Почтой России
О нас
Мы производитель
розничного продавца, товары поступают из
производство
юрер
напрямую,
производство
Юрер работает в этой сфере более 15 лет, любая помощь в приобретении, оптовая доставка, высокое качество.
Цена будет очень конкурентоспособной.
Оптовые продажи очень приветствуются, а скидки будут очень значительными, просто свяжитесь с нами!
Если какие-либо проблемы, такие как посылка не доставлена, повреждение или не соответствует описанию или не удовлетворены, пожалуйста, свяжитесь с нами, пожалуйста, не оставляйте нам отрицательный отзыв, мы отправим нам повторно или вернем деньги, если вы оставите отрицательный отзыв, это означает, что заказ завершен, у нас есть нет возможности приложить усилия для вас.
Спасибо!!!
.