Производство саморезов как бизнес – Бизнес план успешного производства саморезов

Содержание

Производство саморезов: технология, оборудование

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.


Содержание статьи:

Регистрация

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м, склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены

: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Цена станка для производства саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка
    , с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг

, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

rushbiz.ru

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

  • Как лучше всего организовать производство?
  • Какую технологию изготовления принять за базовую?
  • Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

  • Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
  • Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

  • Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
  • Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
  • Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
  • Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
  • Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
  • Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

  • Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
  • Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
    Проще всего определить искомую площадь Fп, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость Fп = (1,6…2,2)Fоб, где Fоб – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
  • Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
    Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

  1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда — фосфатирование.
  2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
  3. Накатка резьбы.
  4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, гГодовая программа выпуска, шт
До 1000До 4000До 15000
До 51000400015000
До 1512000
До 308000
До 506000
Более 5020004000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

  • Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
  • Автомат для получения острия на изделии.
  • Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

  • Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
  • Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
  • Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
  • Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
  • Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

  • Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
  • Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
  • Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
  • Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

znaydelo.ru

Производство саморезов как бизнес.

Этот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

  • волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
  • формирование шляпки;
  • нарезка резьбы.

Термообработка:

  • гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
  • сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь.  Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

  • поверхность получается достаточно хорошего качества;
  • большая производительность;
  • высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

businessandmoney.ru

Производство саморезов: бизнес план, идея

Саморезы – крепежные изделия, в которых возникает потребность во многих областях производства. Они широко применяются при сборке мебели, металлических конструкций, ими скрепляют листы гипсокартона, пользуются при установке и ремонте кровли. На автомобильном конвейере без таких винтов не обойтись – детали панели приборов, пластиковые элементы салона крепятся при помощи саморезов. Есть потребность в них и в домашнем хозяйстве. Одним словом, область применения саморезов очень широка, все сразу и не перечислишь.

В связи с популярностью крепежного изделия, на саморезы всегда есть спрос. Но в России не так много предприятий, производящих этот продукт, очень много завозится крепежа из-за границы. В связи с этим, предоставляется возможность рассмотреть производство саморезов как бизнес в нашем отечестве. Также читайте другие идеи бизнеса на производстве.

Идея бизнеса

Подобная бизнес идея не нова, часто начинающие предприниматели задумывались над этим вопросом. Многих останавливало то, что для открытия подобного бизнеса необходим достаточно большой стартовый капитал. Но попробуем поподробнее рассмотреть все аспекты производства – какие предстоят затраты, что нужно для начала деятельности, есть ли свои особенности, чего можно ожидать в плане прибыльности такого производства.

До открытия производства по изготовлению саморезов необходимо заняться составлением плана для бизнеса. Требуется продумать, где взять оборудование, какое помещение подойдет для этой деятельности, где и по какой цене закупать сырье, кто будет работать на станках, куда можно будет сбывать готовую продукцию, сколько реально получить прибыли от данного вида деятельности. При расчетах нужно делать ставку на то, что могут возникнуть какие-нибудь форс-мажорные обстоятельства (повысятся цены на сырье, покупатель откажется брать товар по предлагаемой цене, и т. д.). Поэтому, предполагаемые расходы всегда лучше считать по максимуму, а доходы по минимуму.

План действий при построении бизнеса

В первую очередь, стоит подыскать помещение и закупить необходимое оборудование.

Площадь для производства крепежных изделий требуется достаточно большая, не менее 500–700 квадратных метров, потому что нужно будет устанавливать несколько станков. В помещении обязательно должен быть водопровод и электричество на 380 вольт. Место подбирать лучше в промышленной зоне, подальше от жилых массивов в связи с шумностью процесса изготовления саморезов. Площади поначалу целесообразнее брать в аренду, для приобретения в собственность стоимость помещения будет достаточна высока. С другой стороны, если есть вероятность выкупить площади, лучше ее использовать, но не за счет кредитных средств – получится такая же переплата.

В процессе изготовления продукции не обойтись без специальных станков, их потребуется несколько. При помощи волочильного станка металлическую проволоку (сырье для получения изделия) прокатывают до нужного диаметра. Для получения из сырья заготовок потребуется холодно-высадочный автомат. Затем заготовка обрабатывается на резьбонакатном станке, то есть на заготовке нарезается резьба, и теоретически изделие принимает ту форму, которую имеет конечный продукт. Только саморез еще должен пройти термическую обработку. В закалочной печи металлическому изделию придают прочность.

Затем на линии гальваники саморез обрабатывают специальным покрытием и сушат в центрифуге горячим сжатым воздухом.

Стоит оборудование недешево, цена зависит от производительности станков. Но высокопроизводительные станки в конечном итоге заметно быстрее окупаются.

оборудование для производства саморезов

Затем следует определиться с работниками. Количество рабочего персонала и квалификация определяется тем, насколько автоматизирована линия по производству саморезов. Проще говоря, чем дороже и качественнее оборудование, тем меньше нужно будет рабочих, и от них потребуется не столь высокое мастерство. На полностью автоматизированном процессе достаточно одного или двух человек. И на такой линии гораздо проще обучить работника – машины делают основную часть работы.

С приобретением сырья для изготовления саморезов проблем, как правило, не возникает. Сейчас достаточно много различных поставщиков, дефицита в этом вопросе, скорее всего, не будет. Для саморезов чаще всего используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, либо латунь. Можно покупать заготовки, а можно проволоку в виде бобин. Все зависит от сложности оборудования, на котором будет обрабатываться сырье.

Последним этапом в процессе изготовления крепежных изделий остается вопрос сбыта продукции. Здесь много зависит от регионального спроса на разновидность того или иного вида саморезов. Как правило, оптом саморезы покупают хозяйственные магазины, различные строительные компании, мебельные фабрики. Продавать в розницу товар тоже можно, но это будет хлопотно и долго.

Что можно сказать о прибыли?

Сначала сложим все ежедневные расходы, связанные на производство саморезов. Получится приблизительно такой список:

  • аренда помещения, она зависит от площади помещения и от месторасположения,
  • заработная плата работникам,
  • стоимость закупаемого сырья,
  • оплата электроэнергии и водоснабжения,
  • транспортные расходы,
  • налоги,
  • прочие расходы (связь, затраты на амортизацию оборудования и т. п.)

Следует отметить, что, имея помещение в собственности, предприниматель не платит за аренду площадей. К этим расходам следует прибавить расходы разовые – это стоимость оборудования.

А доход предприятия зависит от количества, качества выпускаемой продукции и от его конечной стоимости для покупателя. Сложно назвать какие-то определенные цифры, они могут значительно отличаться для каждого конкретного производства. Но считается, что бизнес по производству саморезов в конечном итоге дает неплохую прибыль его хозяину. Просто нужно грамотно и ответственно подойти к делу. И результат оправдает ожидания.

Поделиться:

uni-business.ru

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно - почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг - это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном - о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель - это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное - это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности - она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

businessman.ru

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

  • закупка оборудования;
  • выбор помещения для организации цеха;
  • закупка сырья, его вид;
  • ассортимент выпускаемой продукции;
  • вопросы сбыта продукции;
  • сотрудники;
  • дополнительные нюансы;
  • срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

  1. 50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
  2. более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

  • латунь;
  • высокоуглеродистая сталь;
  • нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

  1. нарезанные соответствующим образом заготовки;
  2. проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

  • нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
  • заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
  • изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
  • выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

  • специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
  • ремонтные мастерские;
  • строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
  • продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
  • дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

startbusinessidea.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о