Производство саморезов как бизнес: Производство саморезов — выгодный бизнес с минимальными вложениями

Содержание

Как открыть производство саморезов

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.


Содержание статьи:

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

  • Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
  • Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
  • Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
  • Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
  • Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

  1. Электросеть 380 В;
  2. Наличие холодной воды, канализация;
  3. Потолки от трёх метров;
  4. Наличие подъездных путей к заводу;
  5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

  • Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
  • На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

  1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
  2. Холодновысадочный;
  3. Резьбонакатный;
  4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

  • Процедура регистрации – до 40 $;
  • Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
  • Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
  • Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

  1. Аренда – 450 $;
  2. Стальная проволока – 3000 $;
  3. Зарплата – 2000 $;
  4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $.

Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

  • Как лучше всего организовать производство?
  • Какую технологию изготовления принять за базовую?
  • Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

  • Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
  • Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

  • Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
  • Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
  • Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
  • Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
  • Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
  • Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

  • Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
  • Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
    Проще всего определить искомую площадь Fп, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость Fп = (1,6…2,2)Fоб, где Fоб – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
  • Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций. Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
    Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

  1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда — фосфатирование.
  2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
  3. Накатка резьбы.
  4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью. При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, гГодовая программа выпуска, шт
До 1000До 4000До 15000
До 51000400015000
До 1512000
До 308000
До 506000
Более 5020004000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

  • Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
  • Автомат для получения острия на изделии.
  • Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

  • Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
  • Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
  • Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
  • Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
  • Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

  • Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
  • Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
  • Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
  • Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

Производство саморезов как бизнес.

Бизнес на производстве саморезов: как начать, какое нужно оборудованиеЭтот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

  • волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
  • формирование шляпки;
  • нарезка резьбы.

Термообработка:

  • гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
  • сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Технология производства саморезов

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь.  Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

  • поверхность получается достаточно хорошего качества;
  • большая производительность;
  • высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

Производство саморезов: бизнес план, идея

саморезыСаморезы – крепежные изделия, в которых возникает потребность во многих областях производства. Они широко применяются при сборке мебели, металлических конструкций, ими скрепляют листы гипсокартона, пользуются при установке и ремонте кровли. На автомобильном конвейере без таких винтов не обойтись – детали панели приборов, пластиковые элементы салона крепятся при помощи саморезов. Есть потребность в них и в домашнем хозяйстве. Одним словом, область применения саморезов очень широка, все сразу и не перечислишь.

В связи с популярностью крепежного изделия, на саморезы всегда есть спрос. Но в России не так много предприятий, производящих этот продукт, очень много завозится крепежа из-за границы. В связи с этим, предоставляется возможность рассмотреть производство саморезов как бизнес в нашем отечестве. Также читайте другие идеи бизнеса на производстве.

Идея бизнеса

изготовление саморезовПодобная бизнес идея не нова, часто начинающие предприниматели задумывались над этим вопросом. Многих останавливало то, что для открытия подобного бизнеса необходим достаточно большой стартовый капитал. Но попробуем поподробнее рассмотреть все аспекты производства – какие предстоят затраты, что нужно для начала деятельности, есть ли свои особенности, чего можно ожидать в плане прибыльности такого производства.

До открытия производства по изготовлению саморезов необходимо заняться составлением плана для бизнеса. Требуется продумать, где взять оборудование, какое помещение подойдет для этой деятельности, где и по какой цене закупать сырье, кто будет работать на станках, куда можно будет сбывать готовую продукцию, сколько реально получить прибыли от данного вида деятельности. При расчетах нужно делать ставку на то, что могут возникнуть какие-нибудь форс-мажорные обстоятельства (повысятся цены на сырье, покупатель откажется брать товар по предлагаемой цене, и т. д.). Поэтому, предполагаемые расходы всегда лучше считать по максимуму, а доходы по минимуму.

План действий при построении бизнеса

В первую очередь, стоит подыскать помещение и закупить необходимое оборудование.

Площадь для производства крепежных изделий требуется достаточно большая, не менее 500–700 квадратных метров, потому что нужно будет устанавливать несколько станков. В помещении обязательно должен быть водопровод и электричество на 380 вольт. Место подбирать лучше в промышленной зоне, подальше от жилых массивов в связи с шумностью процесса изготовления саморезов. Площади поначалу целесообразнее брать в аренду, для приобретения в собственность стоимость помещения будет достаточна высока. С другой стороны, если есть вероятность выкупить площади, лучше ее использовать, но не за счет кредитных средств – получится такая же переплата.

В процессе изготовления продукции не обойтись без специальных станков, их потребуется несколько. При помощи волочильного станка металлическую проволоку (сырье для получения изделия) прокатывают до нужного диаметра. Для получения из сырья заготовок потребуется холодно-высадочный автомат. Затем заготовка обрабатывается на резьбонакатном станке, то есть на заготовке нарезается резьба, и теоретически изделие принимает ту форму, которую имеет конечный продукт. Только саморез еще должен пройти термическую обработку. В закалочной печи металлическому изделию придают прочность.

Затем на линии гальваники саморез обрабатывают специальным покрытием и сушат в центрифуге горячим сжатым воздухом.

Стоит оборудование недешево, цена зависит от производительности станков. Но высокопроизводительные станки в конечном итоге заметно быстрее окупаются.

оборудование для производства саморезовоборудование для производства саморезов

Затем следует определиться с работниками. Количество рабочего персонала и квалификация определяется тем, насколько автоматизирована линия по производству саморезов. Проще говоря, чем дороже и качественнее оборудование, тем меньше нужно будет рабочих, и от них потребуется не столь высокое мастерство. На полностью автоматизированном процессе достаточно одного или двух человек. И на такой линии гораздо проще обучить работника – машины делают основную часть работы.

С приобретением сырья для изготовления саморезов проблем, как правило, не возникает. Сейчас достаточно много различных поставщиков, дефицита в этом вопросе, скорее всего, не будет. Для саморезов чаще всего используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, либо латунь. Можно покупать заготовки, а можно проволоку в виде бобин. Все зависит от сложности оборудования, на котором будет обрабатываться сырье.

Последним этапом в процессе изготовления крепежных изделий остается вопрос сбыта продукции. Здесь много зависит от регионального спроса на разновидность того или иного вида саморезов. Как правило, оптом саморезы покупают хозяйственные магазины, различные строительные компании, мебельные фабрики. Продавать в розницу товар тоже можно, но это будет хлопотно и долго.

Что можно сказать о прибыли?

Сначала сложим все ежедневные расходы, связанные на производство саморезов. Получится приблизительно такой список:

  • аренда помещения, она зависит от площади помещения и от месторасположения,
  • заработная плата работникам,
  • стоимость закупаемого сырья,
  • оплата электроэнергии и водоснабжения,
  • транспортные расходы,
  • налоги,
  • прочие расходы (связь, затраты на амортизацию оборудования и т. п.)

Следует отметить, что, имея помещение в собственности, предприниматель не платит за аренду площадей. К этим расходам следует прибавить расходы разовые – это стоимость оборудования.

А доход предприятия зависит от количества, качества выпускаемой продукции и от его конечной стоимости для покупателя. Сложно назвать какие-то определенные цифры, они могут значительно отличаться для каждого конкретного производства. Но считается, что бизнес по производству саморезов в конечном итоге дает неплохую прибыль его хозяину. Просто нужно грамотно и ответственно подойти к делу. И результат оправдает ожидания.

Поделиться:

Screw Business как обычно от Ричарда Брэнсона

Я большой фанат Ричарда Брэнсона, и мне очень понравилась его первая книга «Потеря моей девственности» (которую я очень рекомендую). С тех пор я попробовал несколько других его книг. На этой неделе я попробовал Screw Business как обычно. Это было очень быстро, так что я решил написать короткий отзыв.

Книга посвящена идее о том, что капитализм может, помимо достижения цели зарабатывать деньги, пытаться делать добро.

С другой стороны, он охватывает ряд интересных случаев, некоторые из которых - Virgin enterpri

Я большой фанат Ричарда Брэнсона, и мне очень понравилась его первая книга «Потеря моей девственности» (которую я очень рекомендую).С тех пор я попробовал несколько других его книг. На этой неделе я попробовал Screw Business как обычно. Это было очень быстро, так что я решил написать короткий отзыв.

Книга посвящена идее о том, что капитализм может, помимо достижения цели зарабатывать деньги, пытаться делать добро.

С положительной стороны, он охватывает ряд интересных случаев, некоторые из которых являются предприятиями Virgin, другие - только те, с которыми столкнулся Брэнсон. Это достаточно широкое разнообразие, чтобы дать некоторую творческую пищу для размышлений, но мало что дается в плане детализации, если кто-то хочет провести некоторый анализ реальной стоимости / выгоды или составить карту своего бизнеса, чтобы увидеть, как она отличается, и т. Д.Тем не менее, они вдохновляющие истории.

Еще один минус в том, что ряд его примеров состоит из вещей, похожих на «Я видел проблему. Я позвонил Нельсону Манделе, Десмонду Туту и ​​Биллу Гейтсу, и мы собрались вместе и решили создать фонд ». Некоторые жаловались, что это смена имени. Я не думаю, что это так, поскольку это просто круги, в которых он путешествует. Однако, несколько примеров, которые соответствуют этим направлениям, не очень полезны для тех, кто хочет добиться успеха в своем бизнесе.

В любом случае, это хорошее чтение с некоторыми уникальными перспективами, из которых некоторые получат ценность Начните с «Потеря моей девственности», так как я думаю, что это лучше читать.

идей для снижения затрат в производстве | Малый бизнес

Nicky LaMarco Обновлено 24 марта 2019 г.

Независимо от того, насколько впечатляющим будет спрос на ваш продукт, если метод его производства неэффективен, вы вряд ли получите прибыль от его продажи. Лучший способ увеличить рентабельность производства, как правило, состоит в том, чтобы снизить производственные затраты продукта, а не увеличивать цену продукта. Для снижения стоимости производственного процесса доступны различные методы экономии.

Сокращение затрат на оплату труда

Во многих случаях наиболее значительные расходы производственной фирмы связаны с заработной платой, выплачиваемой фабричным рабочим. Это означает, что снижение затрат на рабочую силу является важной мерой по сокращению расходов. Есть два возможных способа сделать это: платить своим работникам меньше или сделать их более эффективными в том, что они делают.

Вы можете уменьшить сумму денег, которую вы платите своим рабочим, наняв неквалифицированную рабочую силу по более низкой почасовой ставке, чем вы платите в настоящее время квалифицированным работникам.Однако замена квалифицированных работников неквалифицированным трудом снижает эффективность выполнения работы и часто увеличивает количество людей, которых необходимо нанять, и количество этапов, через которые проходит продукт, прежде чем он будет завершен.

Повышение эффективности работника

Лучшей альтернативой является повышение эффективности работников. Начните с увеличения квалифицированной рабочей силы. Нанимайте только квалифицированных рабочих для выполнения работы, поскольку они более эффективны. Кроме того, реализуйте программу обучения для существующих сотрудников, чтобы они могли овладеть новыми навыками и стать более эффективными в том, что они делают.Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество этапов, которые должен пройти продукт, прежде чем он будет завершен. Вы также хотите минимизировать количество времени, которое занимает каждый шаг.

Малые предприятия часто могут повысить эффективность, внедряя программы стимулирования, чтобы побудить работников работать усерднее и умнее. Вы также можете вознаграждать за работников, которые предлагают методы, которые повышают эффективность производственного процесса.

Снижение стоимости материалов

Материалы - еще одна значительная часть производственных затрат, связанных с производством.Когда большая часть ваших производственных затрат связана с затратами на сырье, имеет смысл искать способы уменьшить эти затраты.

Для начала найдите способы купить сырье по более низкой цене. Покупайте материалы в больших количествах, чтобы воспользоваться скидками на оптовые закупки, например, у ваших поставщиков. Проведите переговоры с несколькими поставщиками и сравните их друг с другом, например, в процессе закупок, чтобы убедиться, что вы получаете наиболее конкурентоспособную цену на свои материалы.

Использование меньшего количества материалов

Еще один способ снизить материальные затраты - это использовать меньше материалов в своих продуктах.Если вы можете уменьшить количество материала, поступающего в единицу, без существенного влияния на качество продукта, то вы уменьшите свои материальные затраты. Вы также можете исключить или уменьшить количество материалов, не связанных непосредственно с вашим продуктом, таких как упаковка и документация. Если какая-то функция не нужна для максимальной привлекательности вашего продукта на рынке, вы можете обойтись без этой функции.

Обратите внимание на повышение эффективности производственного процесса, чтобы тратить меньше материала.Снижение высокого уровня отходов связано с обучением рабочих и квалифицированной рабочей силой в производственном процессе. Документируйте материалы и обучайте своих работников эффективным методам предотвращения потери или списания сырья в качестве отходов в процессе производства.

Рассмотрим бережливое производство

Используйте бережливое производство как способ снизить материальные затраты. Бережливое производство, как полагают, возникло из технологий производства Toyota, производителя автомобилей, в середине 20-го века.Тем не менее, основная идея, лежащая в основе бережливого производства, заключающаяся в том, чтобы сократить отходы до абсолютного минимума, столь же стара, как и производство, и является основой многих методов сокращения затрат на производстве.

В соответствии с принципами бережливого производства для эффективности производственного процесса необходимо рассмотреть и исправить семь видов отходов, если это необходимо:

Перепроизводство: Перепроизводство происходит, когда вы производите продукт, который не может быть продан или должен быть продан. по более низкой цене, чем ожидалось, что влияет на прибыль компании.

Инвентарь: Происходит, когда производится больше продукта, чем требует рынок, и для его хранения требуются ресурсы до его продажи. Хранение инвентаря, который медленно продает, требует затрат денег, потому что хранение стоит денег.

Перевозка: Сама транспортировка не является формой отходов. Однако неправильная транспортировка может привести к отходам. Если деталь перемещается без необходимости во время производственного процесса, она может быть повреждена или привести к задержке в производственном процессе.

Исправление: Три вида исправления приводят к потере. Первое происходит, когда вы должны исправить работу, которая была завершена. Второе происходит, когда вы повторяете производственный процесс, а третье происходит, когда вы проверяете детали, чтобы убедиться, что они были правильно изготовлены. Благодаря совершенствованию самого процесса, в первую очередь, необходимость коррекции сводится к минимуму.

Движение: Когда рабочие, процессы и методы связаны с ненужными или неуклюжими движениями, увеличивается вероятность получения травмы, а также увеличивается время, затрачиваемое на процессы, что является расточительным.

Обработка: Когда нет четкого представления о потребностях клиента или о том, как должен выглядеть производственный процесс, весь процесс становится расточительным.

Ожидание: При возникновении задержек в процессе простоя возникает как у работников, так и у вашего капитала, что само по себе является пустой тратой.

Сокращение накладных расходов

Накладные расходы - это расходы, связанные с эксплуатацией самого завода, которые включают коммунальные услуги, канцелярские товары, страховое покрытие и другие расходы на строительство.Установите четкий бюджет для накладных расходов и изучить различные варианты, чтобы сэкономить деньги. Ограничьте административные расходы теми, которые увеличивают доход в долгосрочной перспективе. Расходы, связанные с долгами и процентами, также должны быть сведены к минимуму.

Интеллектуальные капиталовложения

Интеллектуальные капиталовложения повышают эффективность. Вкладывая средства в эффективные производственные машины и инструменты, вы можете снизить общие производственные затраты. Сделайте свою домашнюю работу, чтобы сравнить затраты с выгодами, которые в долгосрочной перспективе сократят производственные затраты.Поскольку этот метод снижения затрат включает в себя авансирование значительной суммы денег, вам необходимо знать, сколько денег вы тратите и на что вы их тратите.

Подготовьте возврат инвестиций для каждой рассматриваемой покупки капитала и принимайте решения о покупке на основе прогнозируемой экономии.

Как снизить производственные затраты в производственном бизнесе

Прежде чем обсуждать способы сокращения производственных затрат, давайте сначала разберемся с концепцией производства и различными элементами производственных затрат.

Производственный концерн - это предприятие, занимающееся производством материальных предметов, называемых товарами или товарами.

Производство изделия, по сути, влечет за собой объединение некоторых ресурсов для создания новой статьи.Появившаяся статья имеет особое название и обладает уникальными свойствами и полезностью, чем ее составляющие.

Какова себестоимость продукции и каковы ее различные компоненты?

Производственные затраты - это затраты на закупку сырья и преобразование этого сырья в готовую продукцию. Другими словами, все затраты, связанные с фабрикой, включены в себестоимость продукции.

Производственные затраты = прямые материальные затраты + прямые затраты на рабочую силу + накладные расходы завода / производства

прямые материальные затраты

Прямые материальные затраты - это затраты на закупку сырья.Он включает в себя стоимость закупки материала и расходы, понесенные при доставке материала от поставщика к вашему заводу. Налог, уплаченный при покупке, являющийся элементом начального налогового кредита, не включается в прямые материальные затраты.

Примеры затрат, включаемых в прямые материальные затраты:

  • Расходы на покупку
  • Внутренние перевозки
  • Расходы на погрузку и разгрузку
  • Перевозка грузов

Примечание: Расходные материалы, такие как упаковочный материал, не включены в прямые материальные затраты.Вместо этого они включаются в накладные расходы на производство

Прямые затраты на оплату труда

Прямые затраты на оплату труда - это затраты на оплату труда, понесенные при преобразовании сырья в готовую продукцию.

Пример трудозатрат:

  • Заработная плата передовых рабочих
Накладные расходы на производство / производство

Накладные расходы на производство - это затраты, понесенные на заводе, исключая прямые материальные и прямые затраты на оплату труда. Такие накладные расходы не могут быть легко распределены непосредственно на продукт.По этой причине их также называют производственными косвенными расходами.

Примеры накладных расходов на производство:

  • Аренда и страхование завода
  • Расходы на электроэнергию и другие расходы, необходимые для управления фабрикой
  • Склады смазочных материалов и расходных материалов, таких как упаковочные материалы
  • Отходы хлопка, мелкие инструменты и смазочное масло
  • Руководители завода зарплата
  • Ворота и подметальные машины зарплата
  • Амортизация на станках
  • Ремонт и техническое обслуживание станков

Расходы на продажу и административные расходы (не входящие в компетенцию завода) не включены в стоимость производства.Вместо этого они включаются в отчет о прибылях и убытках в качестве косвенных расходов.

Пример 1:

Джон начал новый бизнес по производству светодиодных светильников. При изготовлении 100 светодиодных фонарей он понес следующие расходы в первый месяц:

Закупка сырья = 500
долл. США. Стоимость доставки при импорте сырья из Китая = 150
долл. Ввозная пошлина, уплачиваемая за таможенное оформление = 50
долл. США Транспортные расходы потребовалось доставить сырье из порта на его фабрику = 20
долл. США. Зарплата рабочей силы, занятой на производстве = 100
долл. США. Заработная плата начальника отдела контроля качества на фабрике = 1000
долл. США. какой будет стоимость производства для каждого светодиода?Давайте разберемся.

Прямые материальные затраты на единицу продукции = (500 долл. США + 150 долл. США + 50 долл. США + 20 долл. США) / 100 = 7,2 долл. США за светодиод
Прямые трудозатраты на единицу продукции = 100/100 долл. США = 1 долл. США за светодиод
Производственные накладные расходы = 1000 долл. США / 100 = 10 долларов США за светодиод

Таким образом, общая стоимость производства составляет долларов США 18.20 за светодиод.

Пример 2:

Майкл начал новый бизнес по производству мебели. В течение первого месяца он понес следующие расходы при изготовлении 100 стульев:

Закупка сырого дерева = 5000
долл. Покупка клея и красок = 1000
долл. Покупка упаковочной коробки = 100
долл. Транспортные расходы на доставку древесного сырья от поставщика до места нахождения завода = 200
долл. США. Стоимость рабочей силы для выгрузки необработанного леса = 50
долл. США. Зарплата плотников = 2000
долл. США. В таком случае, какова будет стоимость производства каждого стула? Давайте разберемся.

Прямые материальные затраты на единицу продукции = (5000 долл. США + 1000 долл. США + 200 долл. США + 50 долл. США) / 100 = 62,50 долл. США за кресло
Прямые затраты на рабочую силу за единицу = 2000/100 долл. США = 20 долл. США за кресло
Накладные расходы на производство = $ ( $ 100 + $ 500 + $ 750) / 100 = $ 13,50 за кресло

Таким образом, общая стоимость производства составляет $ 96 за кресло. .

Есть в основном два способа увеличения прибыли, а именно.1. путем увеличения продажной цены за единицу и 2. путем снижения затрат. Первый вариант кажется рискованным и неразумным в условиях современного конкурентного рынка.

Таким образом, большинство предприятий выбирают второй. В производственном предприятии общие затраты можно проверить, сохранив минимальные производственные затраты.

Ниже приведены некоторые способы снижения производственных затрат.

1. Отслеживание номеров

Вначале вы должны отслеживать свои ключевые расходы. Если вы этого не делаете, тогда начните делать это прямо сейчас.

Вы не можете уменьшить то, что еще не записано. Имеет смысл?

Нет, для этого вам не нужен бухгалтер. С появлением таких технологий, как программное обеспечение для облачного учета (Пример: Quickbooks), даже не бухгалтер может отслеживать и следить за цифрами.

Начните с отслеживания по крайней мере следующих ключевых номеров:

  • Производственная мощность
  • Фактическая используемая мощность
  • Прямые материальные затраты
  • Прямые затраты на рабочую силу
  • Накладные расходы на производство
  • Производительность труда
  • Перенос стоимости запасов
  • Стоимость продано товаров
  • Расходы на сверхурочные
  • Вход и выход
  • Вход и выход

Если вы не хотите использовать бухгалтерское программное обеспечение, попробуйте записать цифры в простой файл Excel.Дело в том: делайте что-нибудь, но, пожалуйста, отслеживайте свои номера.

Если вы большая команда, то поделитесь шаблонами с ними (или создайте пользователей в бухгалтерском программном обеспечении) и дайте им указание начать вводить цифры. Сделай это сейчас.

В это трудно поверить, но факт в том, что даже простая запись чисел даст вам представление о том, что не так с вашей фабрикой.

Для более продвинутых идей, продолжайте читать эту статью.

2. Снижение прямых материальных затрат

Прямые материальные затраты составляют существенную часть общих производственных затрат.

Существует ряд методов контроля прямых материальных затрат. Позвольте мне поделиться несколькими:

  • Пригласите расценки от как можно большего числа поставщиков
  • Рассмотрите возможность подписания долгосрочного контракта с поставщиком из короткого списка. Это даст количественную гарантию поставщику, который, в свою очередь, может соответственно снизить цену.
  • Предлагаем оплату наличными в обмен на скидку наличными. Большинство поставщиков будут готовы к скидке в обмен на быструю оплату.
  • Запросите скидку с оборота в конце финансового года.Поставщики готовы предоставлять скидки клиентам, которые внесли значительный вклад в их оборот или доход.
  • Вести переговоры как профессионал.
  • Рассмотрите возможность международного поиска на китайских оптовых веб-сайтах B2B, таких как Alibaba, Global Sources, Dhgate и т. Д. Конечно, международный поиск источников сопряжен с несколькими дополнительными затратами, такими как ввозная пошлина, перевозка контейнеров и т. Д. Итак, сделайте анализ затрат и выгод, прежде чем совершать заказы. покупать у международных поставщиков.
  • Подумайте о реструктуризации вашего продукта.Можно ли заменить конкретное сырье альтернативой без ущерба для качества? Пример: производитель мебели может рассмотреть возможность замены дорогостоящего древесного сырья более дешевыми альтернативами, такими как фанера
  • Подготовьте базу данных поставщиков с подробными данными, такими как имя, номер телефона, адрес электронной почты, адрес. Это будет действовать как резервная копия на случай, если вы столкнетесь с неблагоприятной рыночной ситуацией, такой как рост цен, отсутствие предложения или экономическая депрессия.
  • Свяжись с транспортной компанией, которая поможет тебе доставить вещи от поставщика до твоего завода.Пригласите расценки и заключите долгосрочный контракт с включенной в список транспортной компанией. Даже словесное обязательство может работать.
  • Попросите транспортную компанию позаботиться о выгрузке сырья на ваш завод. Упомяните то же самое в договоре. Это сэкономит вам много денег. (Совет для профессионалов: местные транспортные компании без бренда предлагают дешевые тарифы на транспортировку. Избегайте использования транспортных услуг DHL или FedEx)

Прямой материал является наиболее значимой частью производственных затрат.Если вы можете уменьшить то же самое эффективно, половина вашей работы выполнена.

3. Сокращение транспортных затрат на инвентарь

Транспортные расходы на товарно-материальные запасы - это затраты на хранение, хранение и обслуживание инвентаря в течение определенного периода времени. Инвентаризация также включает сырье и незавершенное производство.

Большинство компонентов транспортных расходов включены в производственные накладные расходы.

Примеры:

  • Аренда и страхование склада
  • Стоимость хищения и усадки
  • Стоимость персонала склада
  • Стоимость возможности (деньги заблокированы в хранимом инвентаре)
  • Стоимость склада
  • Расходы на электричество и обслуживание склада
  • Страхование запасов

Если вы понесли в течение года балансовую стоимость запасов в размере 40 000 долл. США в среднем на 4000 единиц хранимых запасов.Тогда стоимость перевозки за единицу составляет 10 долларов за единицу. Да, это значительная стоимость. И, следовательно, требует сокращения.

Чтобы уменьшить балансовую стоимость запасов, выполните следующие проверенные временем методы:

  • Задайте количество заказа на сырье, используя метод EOQ (Экономический объем заказа). EOQ относится к количеству материала, которое должно быть заказано в одной партии. Закупки в EOQ помогают сохранить минимальную стоимость перевозки и заказа. Формула для расчета EOQ - это квадратный корень из 2DS / C.Где D - это спрос в единицах, а S - стоимость заказа, а C - стоимость перевозки за единицу.
  • Рассмотрите возможность использования метода JIT (Just-In-Time), чтобы избежать чрезмерного накопления запасов. JIT означает заказ запасов только тогда, когда это действительно необходимо для производства. Это позволяет избежать ненужного хранения и тем самым снижает стоимость перевозки.
  • Расставьте приоритеты и управляйте запасами, используя систему контроля ABC. Система ABC предлагает классифицировать ваш инвентарь по 3 категориям: A, B & C. Инвентарь, который имеет высокую стоимость (составляющий не менее 50% от общей стоимости запасов), подпадает под категорию A.Инвентарь с умеренной стоимостью (35%) относится к категории B. А остальные подпадают под категорию C. Чтобы снизить стоимость переноса, вам необходимо иметь более строгий контроль над предметами категории A, умеренный контроль над предметами категории B и низкий контроль над предметами категории C.
  • Классифицируйте инвентарь согласно методу VED (Жизненно важный, необходимый, желательный). В то время как метод ABC поддерживает подход к затратам, этот метод рекомендует качественный способ управления запасами. Все жизненно важное (критическое для производства) сырье должно быть отнесено к категории Vital.Умеренные должны относиться к категории Essential, а наименее критичные - к категории Desiable. Важная категория запасов требует более строгого контроля, за которым следует основная категория и желательная категория.
  • Регулярно проверяйте качество склада, чтобы избежать хищений и повреждений.
  • Следуйте методу FIFO (первым пришел - первым обслужен), чтобы избежать затрат на усадку
  • Рассмотрите возможность аренды меньшего или более дешевого склада вместо
  • Сдайте в аренду свободные места на складе, если это возможно
  • Посмотрите, сможете ли вы избавиться персонала склада (производственный персонал может позаботиться об этом)
  • Установить пороговое ограничение для количества денег, заблокированных в инвентаре.Пример: установите предел затрат на запасы в 10% от продаж. Если стоимость пересекает этот уровень, вам необходимо предпринять несколько экстренных мер для освобождения заблокированных средств.

Идея состоит в том, чтобы сократить запасы до такого оптимального уровня, который минимизирует эксплуатационные расходы и в то же время не влияет на график производства или продажи.

4. Повышение эффективности работы работников

Сокращение оплаты труда работников не является хорошим вариантом, поскольку приводит к неудовлетворенности работников и, в конечном итоге, к найму и удержанию неквалифицированных работников.

Руководитель производства Prospects.ac.uk

Руководители производства планируют, координируют и контролируют производственные процессы таким образом, чтобы продукция доставлялась вовремя и в рамках бюджета.

Как руководитель производства, вы будете следить за тем, чтобы товары и услуги производились безопасно, рентабельно и в срок. время и что они соответствуют требуемым стандартам качества.

Объем работ зависит от характера производственной системы. Многие компании задействованы в нескольких видах производства, что усложняет роль.Вероятно, вы будете нести ответственность как за людские, так и за материальные ресурсы.

Задание также может называться операционным менеджером.

Обязанности

Как руководитель производства, вы будете контролировать производственный процесс, координируя все производственные операции и операции. Вам необходимо:

  • планировать и составлять производственный график
  • выбирать и заказывать необходимые ресурсы и обеспечивать достаточный уровень запасов
  • выбирать оборудование и нести ответственность за его обслуживание
  • устанавливать стандарты качества
  • гарантирует, что производство будет рентабельным, путем оценки затрат, а также согласования и согласования бюджетов как с клиентами, так и с менеджерами.
  • контролирует производственные процессы и при необходимости корректирует графики.
  • отслеживает показатели производительности и стандарты продукции и внедряет программы контроля качества. Ремонт любого поврежденного оборудования
  • Связь с различными отделами, командами и компаниями, e.грамм. поставщики, менеджеры, клиенты
  • обеспечивают постоянное соблюдение руководящих указаний по охране труда и технике безопасности
  • , обеспечивают своевременное выполнение заказов клиентов в соответствии с бюджетом и соблюдение стандартов и целевых показателей качества.
  • работают с менеджерами для реализации политики и целей компании.
  • собирают и анализируют данные, собирая производственные отчеты как для руководителей предприятий, так и для клиентов.
  • контролируют и мотивируют команду работников.
  • анализируют производительность работников и определяют потребности в обучении.

Вы будете вовлечены в подготовительный этап (планирование), а также в этап производства (контроля и надзора). Большая часть работы связана с управлением людьми и ресурсами.

Вы также можете участвовать в разработке и покупке продукта. В некоторых крупных фирмах вам помогут планировщики, контроллеры, инженеры-технологи и супервайзеры. Роль может быть интегрирована с другими функциями, такими как маркетинг, продажи и финансы.

Зарплата

  • Начальная зарплата в рамках стажировки может составлять около 25 000 фунтов стерлингов.
  • Опытные руководители производства могут зарабатывать в регионе от 35 000 до 45 000 фунтов стерлингов.
  • На более старших должностях, в зависимости от уровня ответственности, оклады составляют от 40000 до 60000 фунтов стерлингов.

Заработная плата варьируется в зависимости от размера организации, типа бизнеса и его географического расположения. Высокотехнологичные компании, как правило, платят более высокую зарплату, чем в более традиционных отраслях.

Дополнительные льготы могут включать в себя бонусы за производительность, а также пенсию и частное здравоохранение.

Данные о доходах предназначены только для справки.

Рабочее время

Вы можете рассчитывать на работу около 40 часов в неделю. Роль может включать сменную работу и неофициальные часы, чтобы обеспечить покрытие на протяжении всего производственного процесса. Для соблюдения сроков или внедрения новых систем могут потребоваться дополнительные часы. Вы можете быть на связи в выходные или праздничные дни, чтобы справиться с проблемами.

Чего ожидать

  • Вы можете базироваться на одном сайте, но также можете отвечать за операции в нескольких местах, включая сайты за рубежом.На малых предприятиях вы будете тратить значительное количество времени на руководящих работников цеха.
  • Возможности для самостоятельной занятости ограничены, но если у вас есть значительный опыт в управлении производством, вы можете быть привлечены в качестве консультанта, чтобы помочь предприятиям внедрить новые системы производства и производства.
  • Дресс-код обычно носит деловой характер, но вам нужно одеться более формально, встречаясь с поставщиками, менеджерами или деловыми людьми.
  • Возможно, вам придется путешествовать между сайтами в течение дня и проводить время вдали от дома.

Квалификации

Базовая степень, степень бакалавра или степень по следующим предметам могут увеличить ваши шансы на получение работы:

  • аэрокосмическая техника
  • бизнес или менеджмент
  • химия / химическая инженерия
  • электротехника и электроника
  • пищевая наука и технология
  • материаловедение и технология
  • машиностроение
  • машиностроение
  • физика
  • машиностроение
  • транспорт, дистрибуция или логистика.

Некоторые работодатели могут запрашивать определенную степень или опыт работы, например, в области управления пищевыми продуктами, химии или техники.

В некоторых крупных компаниях есть схемы обучения выпускников по управлению производством / операцией, открытые для выпускников с различными предметами.

Если у вас есть несвязанная степень, вы все равно можете стать руководителем производства, если у вас есть достаточная мотивация и желание учиться на соответствующую профессиональную квалификацию. Вам также может понадобиться продемонстрировать, что у вас есть интерес и навыки в отрасли.

Поступление без степени или соответствующей квалификации возможно в более младшей роли, такой как инженер-техник или сотрудник по контролю качества. Возможно, вы сможете пройти путь до начальника производства, набрав опыт и пройдя дополнительное обучение на рабочем месте.

Аспирантура не требуется. Однако курсы повышения квалификации, которые включают управление производством и производством, предлагаются в нескольких университетах. Поиск аспирантуры по управлению производством.

Навыки

Вам понадобится:

  • навыков планирования и организации, чтобы иметь возможность управлять и контролировать производственный процесс
  • умение действовать решительно и решать проблемы, связанные с персоналом или оборудованием
  • способность понимать сложные концепции легко
  • грамотность ИКТ для работы с различными технологиями и программами
  • внимание к деталям для обеспечения высокого уровня качества
  • способность четко и убедительно общаться с вашей командой, менеджерами и клиентами
  • сильные навыки ведения переговоров для получения материалов в рамках бюджета в нужное время
  • способность работать под давлением и многозадачность
  • навыки лидерства и способность мотивировать других к соблюдению сроков
  • ориентированный на результат подход к работе
  • способность работать логично, систематически.

Опыт работы

Соответствующий опыт до поступления на работу, такой как трудоустройство или летняя стажировка в промышленности, полезен. Некоторые курсы дают возможность провести год в промышленности, что может дать возможность получить практический опыт и наладить сеть контактов.

Если вы не можете найти опыт работы, попробуйте организовать работу теневого менеджера производства, чтобы получить представление о роли.

Вы также можете подумать о том, чтобы получить студенческое членство в соответствующей профессиональной организации, такой как Чартерный институт логистики и транспорта (CILT).Это может предоставить полезные ресурсы и помочь вам быть в курсе новостей в отрасли.

Работодатели

В большинстве производственных компаний есть менеджер по производству, хотя фактическое название должности может отличаться. В очень небольших компаниях, которые часто находятся в частной собственности, работа может сочетаться с другими функциями.

Производственные предприятия можно найти в различных отраслях, в том числе:

  • аэрокосмической и оборонной промышленности
  • автомобилей
  • химической инженерии
  • электроники и электротоваров
  • пищевой промышленности
  • тяжелой техники
  • фармацевтических препаратов
  • полиграфии
  • текстиль.

Многие компании участвуют в нескольких видах производства, которые могут включать в себя:

  • производство (массовое) - продукты массового производства на сборочной линии и идентичны и стандартизированы
  • серийное производство - группы продукции изготавливаются вместе, и одна партия заканчивается до начала следующей
  • серийного производства - изделия изготавливаются индивидуально в соответствии с конкретными требованиями заказчика и часто являются уникальными или одноразовыми
  • процесса производства - как правило, с участием химических веществ, а не механические процессы.

Ищите вакансии по адресу:

Кадровые агентства обычно обрабатывают вакансии.

Повышение квалификации

У некоторых работодателей есть официальная схема обучения, которая будет охватывать производственный процесс, политику компании и требования к работе. Крупные компании могут предлагать программы для выпускников, которые предоставляют опыт в различных областях, прежде чем вы будете специализироваться. В небольших фирмах вы можете учиться на работе у более опытных коллег.

Вы должны постоянно обновлять свои навыки и знания на протяжении всей своей карьеры, продолжая профессиональное развитие (CPD).Один из способов сделать это - учиться на профессиональную квалификацию, предлагаемую рядом организаций, включая CILT. Они предоставляют квалификации, такие как:

  • Уровень 3 Сертификат в Управлении операциями - предоставляет введение в управление производством и операциями, если вы новичок в этой роли или вам нужно лучше понять контекст задания
  • Уровень 5 Сертификат по управлению операциями - подходит, если вы работаете на управленческом или руководящем уровне и участвуете в планировании и внедрении
  • Уровень 6 Продвинутый диплом по управлению операциями - предназначен для менеджеров, стремящихся перейти к стратегической роли, или если Вы уже работаете на высоком уровне в управлении.

Чартерный институт управления (CMI) предлагает ряд квалификаций в области управления, включая общие и специальные квалификации в области управления и лидерства, а также возможность получить дипломированный статус управления.

И CILT, и CMI предлагают советы по CPD.

Перспективы карьерного роста

Как выпускник, вы, как правило, начинаете как стажер и приобретете опыт в различных аспектах управления производством, таких как управление материалами, управление запасами, анализ конфигурации, контроль производства и управление закупками.Затем вы можете стать начальником производства или начальником смены, прежде чем стать начальником производства.

Вы можете в конечном итоге принять более стратегическую роль и заняться долгосрочным планированием, а не повседневными операциями. Есть также возможности перейти к общему управлению.

В более крупных организациях вы можете нести ответственность за производство на нескольких объектах, и у многонациональных компаний могут возникнуть возможности для организации и управления операциями за рубежом.

Прогресс зависит от вашей личной мотивации и интереса, а также от вашего выбора карьеры. Роль значительно различается в разных секторах, а это значит, что вы можете специализироваться в одном секторе.

Вы можете обнаружить, что ваш работодатель побуждает вас пройти профессиональную квалификацию, которая может помочь вам в карьерном росте. Вам также необходимо постоянно обновлять свои знания и опыт по мере появления новых систем и процессов.

AGCAS

Написано редакторами AGCAS

май 2020 г.

© Copyright AGCAS & Graduate Prospect Ltd · Отказ от ответственности

Узнайте, насколько хорошо вы подходите этому профилю работы и более 400 другим.

Связанные вакансии и курсы

Interns in Asia

опыт работы

Международные стажировки - Южная Корея

Просмотреть работу Absolute Internship

Опыт работы

Международные стажировки

  • Абсолютная стажировка
  • Неоплачиваемые
  • Различные места работы
Вакансии British Army

ученика Армейское ученичество Посмотреть работу British Army

Выпускник

Инженер-взвод Офицер

Посмотреть работу.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о